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摘要：目前石化管道主要的腐蚀原因包括环境、施工和管理等多方面因素, 保温措施失效的因素也包括环境、质量以及保管等诸多因素, 也就是说在选择保温、防腐材料、方案时应根据实际情况选择适宜的材料, 并且要注意材料的合理搭配和施工程序。本文主要分析防腐措施产生的典型腐蚀现象及原因，对各防腐材料的性能及优缺点进行了比较。基于此，本文主要分析了管道防腐保温技术要点。
关键词：化工；防腐保温；技术；施工
引言
现在管道防腐保温材料主要向着硬质及高性能发展着，防腐的设计主要是采用阴极保护及涂层防腐来进行双层保护，保温的设计则是在追求严密性的同时，倡导经济保温厚度，我国的管道防腐保温技术与国外相比，还存在着一定的差距。
一、保温技术与现状
目前，除有特殊需求外，管道隔热、保温资料的选择及其用量和厚度的选择都依据管道设计的需求来肯定，但一些企业对保温设计的需求注重水平低，质量监视系统也不够完善，不能按设计需求进行保温建立，甚是施工过程中呈现偷工减料的状况，最终招致企业的保温设计不能到达节能降耗的目的，企业消费也难以正常运转目前，国外采用的管道保温根本方式为:钢管一防腐层一保温层一防水层，保温层和维护层间隙用粘结剂粘合，这样就构成了“三防体系”，而且各个管层也结实的合在了一同，这样使得保温和防腐效果都大大进步。同时保温构造的设计还应满足热损失小于规范热损失、保温层在到达规范保温效果根底上尽可能不糜费资料;保温构造有足够强的抗打击性能，防水维护层设计良好;保温与防腐可同时进行，保温构造简单、耗材少，施工便当等条件。为了确保以上几点请求，需求保证保温构造的紧密性，据统计由于热伸缩缝惹起保温构造开裂招致的热损失占到了总散热损失的30%，所以，在构造设计时应保证其保温防腐措施在规则时间内紧密无缝，以保证管道的运用寿命和运用效率。
二、防腐层和保温层的选择
近年来，建材保温材料及保温技术发展迅速，管道保温结构发展也比较快，目前管道保温结构的主流形式是钢管、防腐层以及保温层和防水保护层，其中保温层、保护层用粘结剂进行有效的连接，不仅构成了埋地集输管道三防系统，而且还使钢管，保温层以及防腐层和保护层，有效地结合在一起。对于市政保温管道而言，供汽管道一般采用的保温形式是复合保温-内棉毡，然后硅钙瓦，聚氨酯发泡、外护层为玻璃钢聚氨醋泡夹管，凝结水一般采用聚氨酯发泡，外护聚乙烯；供回水供热管道分别采用，改性聚氨酯和普通聚氨酯保温，外护层为聚乙烯，管口之间的聚乙烯外护层采用电熔连接。保温结构优化过程中，尤其要确保该结构的严密性。在对保温结构防腐层进行设计时，不仅要按照非保温管道具体布设，而且还要充分考虑保温层、防腐层之间的相互匹配性，以及保温层可能对防腐层产生的影响。
三、化工防腐保温技术分析
3.1 防腐技术
管道防腐技术的基础环节是防腐涂层的应用, 通过在管道内外表面增加涂层固化成为隔离外界环境的防腐层,附着在管道当中, 有效阻止管道与外部环境中的物质发生化学反应, 以此提升管道的防腐蚀性能。
3.2管道防腐改进方法
要做好管道的防腐工作,需要依据管道检测和开挖的检查情况,需要定期地对腐蚀较为严重的管段进行加固补焊,或者重新加沥青玻璃布进行防腐处理;对于长输管道,要在转角、弯头及跨越部位要采取改造措施,像套管及固定墩等,在管道的防腐施工中,要加强管道防腐施工质量监督及验收;要运用地管道的检漏仪对防腐层的缺陷进行检测,并对破损点及时修复,以避免管道腐蚀的扩展。
3.3管道保温技术
管道保温技术的常见形式是通过在管道外部包裹保温层的形式阻隔管道与外部环境的能量交换，以此获得相应的保温效果。其中，管中管成型保温技术通过PE外护管与管道的嵌套形成保温体系，在PE外护管与管道中间的环状空间内灌注聚氨酯泡沫塑料，最终形成整段保温管。一次成型保温技术也是应用较多的保温形式。该技术将通过防腐性能检验的管道放置在防护层和硬质泡沫保温成型的生产线上实现一次性成型加工。管道焊接位置是保温的薄弱环节，焊口保温管道技术指的是在焊口连接完成后进行防腐保温初步处理，预留管道防腐保温端头，在特制容器中进行保温材料的混合加工，材料发泡制备完成后形成聚氨酯泡沫，材料固化后用补口套进行保温层施工。
四、防腐设计的优化
在管道铺设完成后为了是管道和防腐材料结合性能良好需要进行除锈作业, 消除因各种原因产生的管道锈渍, 并且确保除锈效果符合GB/T8923《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中的规定。
对于长输管道而言, 外防腐材料的选择应根据国情、经济情况、环境情况进行选择。如一条长输管线在经过河流、盐沼地时可选择环氧粉末;在经过微生物腐蚀严重或潮湿地区时可选择煤焦油瓷漆, 而经过干燥的山地时则可以选择聚乙烯胶带等。目前, 新的防腐保温材料和结构一直在不断的探索中, 相信很快就会有更先进的材料和方案出现。
4.1防腐层和保温层的选择
在管道防腐层选择过程中, 应首先选择具有良好性能的防腐涂层, 涂层选择应考虑其绝缘性、稳定性、耐久性、机械强度、耐腐蚀性等,同时应考虑涂层材料的实际应用, 应尽量便于施工与现场补口操作。管道涂层选择合理性的主要评价标准包括原材料、涂敷工艺、工作寿命、费用成本等。为了充分保证选择的合理性, 首先保证涂层与管道防腐性能要求相匹配, 同时具备理想的使用寿命, 能够确保其在一定时期内的防腐作用。于此同时, 应兼顾涂层选择的经济性, 降低工程成本。在管道保温层设计与施工环节, 其保温材料的选择应以导热系数低、绝热性能好为基本性能指标, 同时尽量保证材料的机械性能与化学稳定性。
4.2石化管道的阴极保护
对于化工管道中的阴极保护，通常采用强制电流法以提升管道的整体防腐性能，具体的优化设计过程应实现以下两点目标：（1）外接电流水平应以化工管道防腐要求相适应，全面符合阴极保护的标准要求，同时具备一定的电流裕量以适应管道运行条件发生变化后的防腐要求。（2）辅助阳极系统应与管道使用寿命相一致，以此保证管道对于外部腐蚀规避的有效性，应对辅助阳极进行定期检查与更换。
结束语：
随着我国经济的不断发展，在很多领域中都需要防腐保温性能好的管道来保驾护航，像石油管道、燃气管道等，这些领域的发展，对管道防腐保温技术提出了更高的要求，我国管道防腐保温效果已经得到了很大的提高，但仍然需要进一步地研究与开发，使其达到世界先进水平。
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