钟志浩
杭州微光电子股份有限公司 浙江杭州 311100
摘要：随着社会科技水平的不断进步，各行各业的技术手段也逐渐开始发展起来，本论文主要针对于铝漆包线在罩极电机中使用的焊接工艺进行探索。
关键词：铝漆包线；焊接工艺；工艺流程
前言：铝漆包线在罩极电机中的使用已经逐渐成为日常，但是如何高效的提高在焊接过程中的可靠性程度一直都是我们所要进行研究的问题。
1铝漆包线的相关特性分析
1.1物理特性
由表中的一系列的数字可以看出，铝这种物质的抗拉性强度以及铝的伸长率较低，铝漆包线的焊接工艺技术相比较于铜漆包线的焊接工艺技术在整个的工业生产中所占的优势程度是非常小的，在进行相关生产时，铝漆包线非常容易受到外界环境因素的破坏，同时铝材质的物品受本身物理性质的影响，非常容易发生表面氧化，这也就失去了包线的价值，长此以往下去，随着时间逐渐的流失，铝制品会被高温所熔断，使得整个产品的使用寿命整体上变短。同时相对于铜来说，铝的附着力也没有铜高，轻轻的用手折几下表皮上面的铝就会轻易的脱落下来，非常容易损坏。
表 1 铜和铝的相互对比
参数 铝 铜
比重g 2.50 9.88
电阻率 0.02547 0.01547
抗拉强度mm2/m 65至105 200至275
拉伸程度% 大于9 大于25
熔点℃ 650 1058
1.2化学性质
铝属于在整个元素周期中属于非常活泼的金属元素，极易容易在空气中被氧化分解，尤其是在高温环境之下，铝物质的分解速度就更加会加快了，在其氧化之后，在表面会生成一种名为三氧化二铝的物质附着在其表面，这种物质的产生极易导致在工业焊接的过程中出现接触不良的情况出现，会形成虚假焊接的情况，因此能否将这一问题进行很好的解决将直接关系到整个铝漆包线在罩极电机中使用的焊接工艺最终呈现的效果。在目前的市场上面进行交易的铝助焊接剂都是属于略微偏酸性质的，这些焊接剂本身对铝制产品就很容易造成腐蚀，会导致大量的铝制产品还有没进入的销售的市场就已经出现被腐蚀的情况，同时在进行相关的焊接时也要注意的是，铜线和铝线的接头处不能直接进行相互的连接，原因是因为以下几点：第一点，铝和铜两种元素处于化学元素周期表两个不同的位置，并且它们两个的位置差距还相距的比较远，因此在其化学性质上面会有很大的差异之处，铜元素的化学活性要相比于铝元素来讲要小很多，因此在这种情况之下，二者之间相互接触后很容易会发生金属之间的置换反应，最终导致铝全部被氧化，使整个线路的导电性能直线下降。
第二点，在进行受热的时候，二者中的电阻率都会相应的受到影响，铝的温度升高得快，铜相对来讲升高的比较慢，比较容易在接头处产生故障问题的出现。
2铝漆包线在罩极电机中焊接工艺的流程
2.1脱漆过程
在整个铝漆包线罩极电机中焊接工艺中第一步要做的就是对其电线进行脱漆处理。在日常的工作中，比较常见的脱漆方法有刀片刮漆、离心刀剥漆、磨轮磨漆等一系列脱漆方法。首先对于刀片刮漆来讲，这种方法是是所有的脱漆手段中最为简单，同时也是操作过程最为方便的一种形式，但是这种方法也存在着它的致命性缺点，就是工作的效率十分的低下，这种工作的效率远远不能满足现代社会的工业化生产需求，因此这种脱漆手法在现在只是适用于一些大型设备的脱漆处理，不再适合大规模的进行操作。其次是离心刀剥漆，这种方法是从德国流传而来的，它在操作的过程中要使用3种高速旋转的刀具来进行操作，在操作的过程中，直接将由铝漆保裹着的线进行切剥，采用这种方法进行脱漆工作的效果对于上一种而言有了很大程度上的提升，但这种方法也仅仅只能用于直径比较大的线路进行脱漆操作。最后一种就是磨轮磨漆技术，这种技术就不再是进行单纯的剥线，它是利用设备内部的钢丝轮或者是纤维轮的高速运转，在这个过程中所产生的热量，将其线路表面的铝通过高速的摩擦，进而将其快速的进行氧化，这种方法虽然工作效率比前两种都更加迅速，但是这种方法会导致线路在打磨后会变得很脆，如果在操作的过程中没有控制好设备的力度还会使得线路直接被磨断。
2.2清洗工作
在整个铝漆包线罩极电机中焊接工艺中的第二步就是对于进行脱漆处理后的线路进行清理的工作，因为在之前的脱漆过程中所使用到的脱漆粉的腐蚀性非常的强，如果在整个流程的第二步工作上面没有对其清洗到位，则会使铝线电机在后续的运作之中产生断路的情况出现。因此做好脱漆后的线路清洗工作是非常有必要的。一般来讲，在对于线路的清洗的过程中使用到的清洗物质大都为清水和酒精这两种，因为正常的脱漆剂都是比较易溶于水和酒精的，将线路用水或是酒精漂洗3至5秒钟，之后用干净的毛巾对其进行擦干即可[1]。
2.3焊接工作
在进行焊接工作之前，首先要对三个问题进行考虑。第一个就是助焊剂的质量是否符合标准，因为在进行焊接的过程中要能够保证助焊剂不能被完全的挥发掉，一定要能够将焊接点完整的包裹住。第二个问题就是焊接工作的效率是否可以满足要求，在一些情况下，由于有些焊接工作的质量完成的不够好，所以可能会导致整个设备最后还要返工重修，这种情况的出现是对时间成本和人力成本极大的浪费。第三个问题就是要考虑到相关使用材料的浪费情况，有两种，一种是焊接丝的浪费一种是对于烙铁的浪费。在将以上三个问题考虑清楚后就可以开始进行焊接工作了[2]。
2.4焊点防护工作
在铝漆包线工作完成之后，就可以对已经进行焊接完毕的焊接点进行真空处理，防止焊接点暴露在空气之中，减缓焊接点处氧化的速度。一般来讲在进行焊点防护工作时主要采用的方法是套热缩管保护焊点法，这种方法的操作过程非常的简单，而且它的通用性程度较强，热管中散发出的热熔胶可以将空气完全隔绝在外部，同时也能将残留在焊接点内部的空气排出，完全阻断和空气接触的面积。
结论：综上所述，通过整篇文章对于铝漆包线在罩极电机中使用的焊接工艺的相关探讨和研究，可以充分了解到每个工艺流程所使用到的方法和所要注意的关键点。
参考文献：
[1]刘邵,邓运来,余陈.2205双相不锈钢双丝CMT焊接工艺与焊缝组织特征研究[J/OL].热加工工艺.
[2]闫超杰.基于有限元法的汽车底盘后桥焊接应力场仿真模拟[J].鞍山师范学院学报,2020,22(04):16-19.
作者简介：钟志浩 男 汉族 籍贯：江西省赣州市 大专 助理工程师 电气工程技术。