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摘要：当今社会信息技术不断发展，人们不仅对相关电子产品有了强烈的需求，也需要多种功能实现自身生活当中的需求。产品的可靠性优化设计是基于产品的相关功能而应运而生的产物，从产生到现在已经得到了飞速的发展与广泛的应用。在机械工程产品的设计过程中，通过可靠性理论与相关技术的应用，根据实际的需求将产品的可靠性能作为最先考虑的内容。并且在满足时间以及成本的要求之上，能够让设计出的产品具备一定的可靠性。可靠性的设计在传统的产品设计的过程中，也和产品的价值、环境以及质量等有着密切的关系。本文对机械工程的可靠性优化设计进行分析。
关键词：机械工程；产品可靠性；优化设计
引言
当今社会信息技术不断发展，人们不仅对相关电子产品有了强烈的需求，也需要多种功能实现自身生活当中的需求。产品的可靠性优化设计是基于产品的相关功能而应运而生的产物，从产生到现在已经得到了飞速的发展与广泛的应用。在机械工程产品的设计过程中，通过可靠性理论与相关技术的应用，根据实际的需求将产品的可靠性能作为最先考虑的内容。并且在满足时间以及成本的要求之上，能够让设计出的产品具备一定的可靠性。可靠性的设计在传统的产品设计的过程中，也和产品的价值、环境以及质量等有着密切的关系。
1机械工程的可靠性优化设计原理
1.1机械可靠性定性设计方法
在对机械产品进行设计的阶段，为提高设计质量，从之前的成功或失败中吸取经验教训，避免出现之前发生过的问题。具体来看，就是在对机械产品进行设计的阶段，先预估投入使用这些机械产品后可能会出现的各种问题，并且分析考虑会影响机械产品的使用过程因素，再对设计方案进行合理的改进，减少影响机械产品运行的不良因素所带来的影响。
1.2机械工程的可靠性优化设计基本理论
在工程实践中，设计人员发现在随机性之外，模糊信息对于工程而言也是至关重要的。故而，在以往的可靠性理念中，概率论和模糊理论是对不确定问题的最好阐释。但是以上方式如果要追求精准性，就必须要有足够庞大的数据支撑，计算量极为庞大。在各项优化的基础上，研究人员提出了结构概率，模糊，非概率混合可靠性模型，这是对现有信息的一种综合，可以更加系统、全面地表征真实的安全情况，为以后的设计做好充分的准备打下坚实的基础。
2机械工程可靠性优化具体应用
2.1提高机械产品质量
机械产品的质量好坏是机械工程制造业中最为关键的环节，也是最为重要的内容，确保机械产品的质量，就需要进一步提高机械工程的可靠性优化工作的水平。一方面，通过优化产品的加工工艺和加工流程，能够在一定程度上提高产品生产的技术水平，能够在所使用的相关技术范围内将产品的质量提升到最佳，从而保证产品的质量；另一方面，由于机械工程制造的整体运站是一个相对完整的整体，因此在进行运转的过程中进行可靠性优化设计，能够在保证完成生产工作的同时促进各个环节之间的协调配合，减少各个部件的损耗的同时提高机械产品的生产效率。只有在机械产品的生产的工艺设备的质量提高、加工材料得以保证的前提下，才够提高机械产品的生产质量，加强机械工程可靠性优化设计。
2.2延长机械设备使用寿命
要做到机械产品生产的效益最大化，除去提高产品的生产质量和生产效率之外，还需要尽可能减少产品的生产成本。具体来说，在进行机械产品生产的过程中，需要重视对于设备的使用和维护，良好的维护工作能够最大限度上提高机械设备的使用效率，延长设备的使用寿命，因此需要重视对于生产设备的维护以及检修工作。
首先要根据生产生活的实际情况，制定相应的设备检修以及维护方案，定期对设备进行维护，并且根据工作强度以及生产要求，规划机械设备的合理使用寿命，从而为机械工程的生产和正常运转奠定良好的基础。对于机械生产的可靠性相关工作来说，因此，需要充分考虑到机械设备的可靠性指标，通过进行指标的比对，能够及时发现机械设备在运转过程中出现的故障等问题，并且及时进行维修，并且在合理范围内尽量减少设备的维修费用，保证能够在最低成本的情况下完成设备的维修工作，减少因为机械设备故障对生产工作造成的影响。因此，可靠性设计和优化研究对于机械设备的维护和寿命的延长具有重要意义和作用，在进行生产的过程中使用符合生产标准的机械设备，也能够提高生产人员和维修人员的专业技术水平，促进整体行业的发展和繁荣。
3可靠性优化设计应用
3.1机械工程产品设计环节可靠性优化设计
机械工程类产品的设计主要包括了装配设计以及零件组装设计等。对于机械产品可靠性优化设计的过程中，首先可以将其看做一个整体，设计一般先对相应的机械设备进行系统的认知，并且分析其组成部分和零部件的可靠性，进而能够推断出整个设备的可靠性系数。上述这种情况，主要是能够预测设备的整体可靠性，也是当下使用较多的检测形式。其次将机械工程设备可靠性优化设计所要求的各项要求分配到各个零件上，并且需要将零部件满足各自要求的指标之上，最常用的分配方式为：再分配、等分配以及比例分配等。对单个零件进行优化设计的过程中，需要采用符合国家规定的，并且已经大规模投入使用的零件，并且应用不同的设计方法，对重要程度不同的零件进行优化设计，设计关键零件的过程中，也需要进行可靠性试验。如果想要保证每个产品以及零件的质量，就需要在制造环节对其质量进行控制。所以，机械产品在制造的过程中进行可靠性优化设计时十分重要的。加工的设备可靠性也需要得到一定程度的保证，并且在选择设计加工工艺的过程中，也要注意工艺与技术的水平，进而保证制造水平尽可能达到一定的标准。产品制造工艺的流程是一个完善的系统，并且对于其中的各个方案以及工序，也是整个系统当中的子系统，对于每个子系统，我们也需要对其进行可靠性的优化与设计。在此基础上，也需要对其各个影响因素进行综合考虑，比如工艺的设备与流程、加工的设备以及人员的素质、加工的环境等。只有对每个元素进行精准把控，才能够设计出更加合理且可靠的设备与零件。最后，整个以及分析各个系统当中的综合指标，并且通过专业且合理的方式，将总系统的可靠性以及优化指标整理并记录。
3.2机械工程产品的使用与维修可靠性优化设计
对于机械工程设备进行维修，能够有效延长使用寿命，而对于一个良好的售后服务，也是公司水平高低的评判标准。所以，在进行机械设备生产的公司，需要认真对待产品的售后维修等工作，对于相关产品的使用寿命作出严格并且明晰的规划。机械工程产品具备维修以及可靠性，并且二者在某些地方是极为相似的，可以维修也是可靠性的具体实现方式之一。对于相关机械产品来说，在设计以及制造的过程中，就需要考虑到后续的维修可靠性的问题，进而能够在使用的过程中，便于后续的检查与维修。在对机械产品维修等内容进行可靠性设计的过程中，也需要考虑到后续的成本问题，工作人员需要尽可能降低维修所需要的成本以及减少维修所需的时间。所以，制定经济并且合理的维修设计在当下具有十分重要的作用。在此基础上，使用符合相关标准的设备进行维修，提升维修人员的技能水平，进而能够使得机械设备在制造以及后续服务的过程中，能够朝着市场先进科学的方向发展。
结束语
总的来说，当下我国经济水平不断提升，机械工程制造行业的发展也逐渐成熟。人们对于机械工程产品可靠性优化设计的要求也变得更高。到目前为止，机械工程产品正逐渐迈向复杂化与多元化，所以相关企业在制造与设计的过程中，方法与流程也日趋多样。对于机械工程等相关产品的使用也变得愈加广泛，长此以往，机械工程设备可靠性优化设计的发展，也成为了日后机械工程行业发展的一大里程碑。
参考文献：
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