身份证：45220119880110XXXX
摘要：化工行业的发展对我国社会经济有着巨大的影响。在化工行业的生产过程中,由于各个生产环境对其影响较大,使该行业的生产存在着较大的安全隐患,给人们的生命安全带来严重的影响。在自动化控制技术的应用下,可以有效地减少化工安全生产过程中的各项问题,因此,对化工安全生产中的自动化控制技术进行研究就显得十分重要。
关键词：化工安全生产；自动化控制；技术应用
化工生产企业是我国国民经济的重要组成部分,自动化控制技术在化工生产制造领域的大量应用实现了化工生产设备在无人操作情况下的正常运行,降低了生产过程中的人力物力消耗,节省了企业成本,相较于传统的化工生产方式,自动化控制技术大幅提高了化工生产的稳定性以及安全性。近年来我国工业化程度得到了巨大提升,一跃成为了世界第一工业大国,这和自动化控制技术的广泛应用是分不开的,自动化控制技术的应用改变了传统化工生产制造的生产模式,降低了企业人力以及物力上的投入,促使企业的经济效益逐步增长,对于我国经济质量与高速发展具有很大的积极作用。
1自动化控制技术的概述及其必要性
自动化控制技术在化工安全生产中有着比较广泛的应用,能够及时对生产中的安全风险因素进行监控,监控化工生产中的温度、压力和湿度变化,一旦出现问题,及时进行处理,避免造成安全生产事故的发生。
由于化工生产高风险因素的特点,导致其不能完全依赖人员进行控制。这主要是由于在化工原料中,包含大量的易燃、易爆、高腐蚀、高毒性物质,一旦发生泄漏的情况,不仅会会相关人员的生命健康造成影响,严重时还会造成事故的发生。因此,为了提高生产的安全性和效率,需要将自动化技术引入到具体的生产过程中,有效降低安全事故发生的几率,充分提高生产的安全性,不断满足人们生活和发展的需要。
2化工安全生产自动控制中的问题
自动化控制的最主要功能就是利用信息的接受以及交换展开相应的化工操作,从而使相应的生产工作效率得到有效提升。但是因为网络系统并不完善,所以不可避免的会造成漏洞的出现,很多心怀不轨之人就会利用这些漏洞展开相应的攻击。假如没有办法有效处理的话,会有极大几率造成信息丢失的情况出现,甚至引发系统瘫痪的现象。并且,因为实际生产所需,自动化系统里必然会有大量的化学品生产信息以及程序操作指令存在。假如信息不慎丢失,则化学品生产过程将受到很大限制。所以必须采用科学合理的措施对自动控制安保系统进行逐步深化完善,这样才可以把自动化控制系统的作用充分发挥出来。
3自动化控制技术在化工安全生产领域的应用
3.1实时监测和故障诊断系统
在化工生产中,通过过程控制系统可以对整个化工生产过程进行实时监测以及故障诊断,能在一定程度上提高化工生产的稳定性以及可靠性。过程控制系统可以监测化工生产过程中的系统故障并诊断、对化工生产过程中出现故障的幅度进行辨识、对故障发生时间进行推断以及对故障的发展趋势进行准确预测。过程监测可以通过解析模型的方式来监测化工生产过程中的故障,但这种监测方式由于涉及到的设备以及技术难度较高,所以在目前还未得到普遍应用;过程监测还可以基于专家知识的方式进行化工生产过程中的故障监测,这种过程控制方法较为实用,但仍存在一定的局限性。相关人员在各种诊断方法的基础下,通过结合相关数据分析并校正,组成了新的化工安全生产监测系统,名为化工过程监测与模糊诊断系统。在这种监测系统中,可以将故障发生的部分事实以及主元分析结果一同发送到中央处理计算机中,通过专家的分析诊断对故障发生情况进行决策。
3.2紧急停车系统
应用于化工生产的自动化控制系统中通常还设置有紧急停车系统,该系统的作用是在事故发生的一瞬间停止设备运行,让生产过程暂停。
要想实现这一作用就需要紧急停车系统能够实现生产过程的不间断监控,并且保证监控数据更新的及时性,一旦监控中发现生产过程存在异常,系统能够通过设备仪表显示的数据完成相应操作,让安全事故得到避免,或者降低事故的影响范围,让生产人员的安全得到有效保障。对于整个自动化控制系统来说,紧急停车系统要具有一定的独立性,保证紧急停车命令发出后不会对其他正常设备的运行产生影响,这就需要合理设计紧急停车系统的设备以及逻辑,提高系统自身的反应速度,同时还需要提升系统做出反应的准确性,避免出现错误操作影响正常生产。该系统的设置目的在于让化工生产的安全系数得到提升,有效降低安全事故发生概率,因此,要严格按照企业安全生产原则来启动系统,让系统能够发挥出最大作用。
3.3仪表监控
在化工生产过程中,仪表监控作为最为重要的环节,可以对各个生产环节的状态进行观测,从而起到预防故障出现的作用。现阶段,在我国的化工安全生产领域当中,生产所使用的传统的仪表监控设备,已经被先进的科学技术,诸如分布式控制系统,可编程逻辑控制器等相关的设备所替代。在科学技术不断研发创新下,人们对可编程逻辑控制器在各项数据方面的处理能力进行不断地提高,使分布式控制系统所具备的各项功能更加完善,继而为化工的安全生产做好充分的准备。
在现代社会的化工生产环节中所使用的现场总线系统,主要是在以上两种方式的基础上进行完善和建立的一种系统类型,该系统主要具备以下几种特征:
(1)系统的结构分散性比较高,主要建立在数字智能现场装置之上,借助单个的仪表便可以提高通信效率,为化工安全生产带来非常大的便利。
(2)该系统具备较好的开放性,操作性能随着开放性的增强而上升。
(3)对总线协议进行确定,便可以确定相关的技术与设备。
3.4安全自动化设备应用
化学品的生产活动拥有极强的危险性。这不单单是因为其中有各种有害化学物质存在,而且还会受到很多其它风险因素的影响。一旦有一个环节不能及时响应都会有极大几率影响到工作人员的人身安全,或者导致生产设备的损坏。所以,应该安全自动化生产设备进行化工生产有着重要的现实意义,其能够在问题出现的完成风险的智能分析以及信息的自动反馈,之后立即做出对应的处理,将风险消灭与萌芽之中,为生产的顺利进行提供更有力的支持和保障。而且安全自动化设备还可以用作灭火处理,在化学生产过程中,会有大量的化学反应出现,燃烧发生的几率十分之大,会有极大几率造成火灾情况的发生。假如没有办法及时将火灾扑灭的话,会造成极大的恶劣影响,不仅会导致财产的损失,甚至会对员工的人身安全都造成比较大的伤害。而应用相应的安全自动化装置则可以在火灾出现的时候自动展开自动灭火出来,将火灾及时扑灭,避免火势蔓延的情况发生,减少损坏范围。
3.5装置的自动联锁报警系统
由于当前化工生产任务往往比较重,很多设备都处于高速运行状态,对压力、温度有着比较高的要求。通过自动化控制技术的应用,可以及时对化工生产中的温度、压力和适度等指标进行监控,一旦出现意外事故,装置就会在第一时间发生报警,可以在很多程度上提高设备的安全性,为操作人员和维修人员的事故消除和设备维修,提供有效的依据,更加尽快做出各种解决方案,有效降低事故发生率。
结论
我国的化工生产技术近年来不断发展,但是安全事故仍然时有发生,不仅会对人身安全造成威胁,还会让企业遭受到巨大的经济损失。这就需要化工企业不断重视自身安全生产的研究,重视先进技术在生产中的应用。自动化控制技术就是重要的生产实用技术,企业要将其与安全生产紧密关联,利用先进的技术来保证生产安全,排除生产中存在的安全隐患,降低生产事故发生率。
参考文献：
[1]左洋.自动化控制技术在化工安全生产中的应用探究[J]科技信息•上旬刊,2017(10).
[2]张鹏.自动化控制在化工安全生产中的运用[J].当代化工研究,2018(09).
[3]牛永泉.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考[J].环球市场,2017(21).