山东鲁中能源新查庄公司 山东省肥城市石横镇 271612
摘要：煤炭资源在开采及生产过程中，势必要产生大量能源消耗，而在各项能源日益紧缺的大环境下，煤矿企业需要切实做好节能降耗工作，以环境保护为目标，科学合理的安排煤矿资源开发工作。为了实现节能环保目标，煤矿企业在实际生产经营中，要结合企业特性，在给排水系统、供配电系统、生产系统、精矿包装、设备安排等环节采取有效的节能降耗措施，切实节约能源消耗，保护自然环境，推进人与大自然的和谐发展。
关键词：煤矿生产；节能；问题；措施
1煤矿企业采取节能降耗措施的必要性
我国煤炭资源丰富，在煤矿开采方面也具有悠久历史，煤矿企业以往受到思想、技术等方面的限制，在长期煤矿开采及生产过程中，消耗了大量能源，这对煤矿生产及社会的长远发展都是不利的。如今，全球能源耗竭问题日益凸显，煤矿企业在生产经营中采取合理的节能降耗措施，科学开采并使用煤炭资源，可以有效弥补能源缺口。同时，煤矿企业在给排水系统、供配电系统、生产工艺、设备安装、精矿包装等方面采取必要的节能降耗措施，可以有效节约电力资源、水资源、煤矿资源等，这不仅有利于企业经济效益的提升，对煤矿企业及整个煤矿行业的长远战略发展也大有裨益。因此，煤矿企业有必要采取一系列节能降耗措施，推动煤矿经济产业的健康可持续发展。
2煤矿企业供电系统现状
2.1线损管理
在煤矿企业供电系统的线损管理中，应当加强电能数据的计算及统计，因为在计算的过程中容易因为人为性，如工作人员所统计的结果跟原数据有偏差、煤矿企业中电能计量装置出现故障，但人工未检查出，出现数据漏抄或者抄错的现象等。还存在一些客观因素，例如：电能计量装置故障导致煤矿企业的耗电量增加，计量错误等，所以应当针对煤矿企业的管理损耗现象，制定相应的解决措施，构建有效化、完善化的线损管理制度，降低煤矿企业的电能消耗情况，为企业节省开销。
2.2技术线损
煤矿企业供电系统电能容易因线路老化、损坏等原因导致耗电量增加，电能设备因此而受到阻抗，所以在电能的消耗问题上，线损技术人员应当合理化的对电能进行调度，在电能传输过程中避免直接损失，且在变配系统设备、供电系统线路上也应当避免电能的直接损失。上述可知，应当针对煤矿企业供电系统技术进行合理化的止损，降低供电系统的耗能情况，提升煤矿企业供电系统的稳定性及利用率。
3煤矿生产节能的具体措施
3.1合理的开采设计
从以上分析中可以发现，煤矿开采过程中的能耗受地质条件的影响比较大，特别是在一些地质构造区，能耗特别高，因此，要求工作面开采设计时要尽可能合理。为了保证开采设计的合理性，应该对煤层的赋存情况有充分的了解，主要包括2点：a）了解煤层的厚度，为选择合适的开采方法提供参考，从而达到节能的效果；b）考虑到煤层的地质构造，合理的开采设计能最大程度上避免地质构造对开采的影响，这有助于从本质上实现生产过程的节能。与此同时，还应该考虑到周边煤矿对所开采矿井的影响。因为一些矿区附近存在过小煤窑，开采过后形成一定面积的采空区，长时间下采空区会有大量的积水。如果不处理采空区中的积水，当开采扰动波及到这些采空区时，很容易引发煤矿突水事故。针对这些老采空区一定要提前进行探测，采取一些安全措施，从而保证开采安全。
3.2优化矿井通风系统
矿井通风系统在煤矿生产过程中消耗的电能占到矿井消耗电能总量的50%以上，如果通风机运行的工况点较差，则通风机运行的效率较差，大量的电能被白白浪费。因此，必须采取有效的措施对矿井的通风系统进行优化，调整风机运行的工况点，从而实现生产节能。在矿井设计初期，矿井的通风系统运行状态良好，通风阻力较小，但随着矿井的延深，矿井的通风网络变得复杂，漏风量增加，通风系统运行状态变得很差，此时消耗的电能增加。为了实现对矿井通风系统的优化，必须对矿井的通风网络进行优化，这就需要进行矿井通风阻力的测定。
通风阻力测定的主要目的是核算矿井的通风阻力和局部通风阻力，为通风系统的优化提供一定的参考。通过通风系统的优化，使得矿井风机工况点处于高效运行状态，从而达到生产节能的效果。
3.3更换一些新设备
很多矿井的设备运行时间很长了，在生产过程中根本就不能满足节能的要求。因此，需要更换一些新的设备，以满足节能的要求。这是因为新设备采用了更为先进的控制系统，能根据一些情况实时调节设备的运行状态，从而达到节能的效果，例如采用变频技术的矿井提升机、皮带输送机等。然而，鉴于煤矿企业资金有限，新设备的价格昂贵，导致煤矿在更新设备方面进展缓慢。为了推进设备更新换代，实现节能减排的目标，国家应该给予煤矿企业一些政策方面的支持，使煤矿企业愿意在节能方面加大投入。与此同时，政府还应该限定一系列的指标，例如：对煤矿企业生产所使用设备的一些指标加以限定，对不符合要求的设备要强制淘汰。
3.4改进包装工艺
煤矿企业对精矿进行包装的时候，会耗费大量包装资源，不利于节能降耗，为了有效减少不可再生资源的消耗，保护生态环境，需要对精矿包装工艺进行科学改进。在机械化包装工艺运用下，能够有效提升生产能效，精矿装卸速度也比较快，包装袋使用率降低，还会减少由于包装袋粘附造成的精矿损耗。可以减少包装袋消耗的自然资源，也降低精矿包装袋给环境带来的分解压力，对保护自然环境具有重要作用。同时，可以将圆筒真空过滤机替换成陶瓷过滤机，降低脱水能耗，并减少精矿当中的含水率。包装工艺的改进，还可在降低精矿途耗基础上，减少由于精矿流失产生的环境污染，对于节能环保意义重大。
3.5合理设置煤矿企业供配电系统
煤矿企业属于用电大户，要提升企业节能降耗成效，就要注重采取必要措施节约电力资源。煤矿企业通过对供配电系统进行合理、科学的设置，可以有效减少企业生产运营中电能的消耗，对保护生态环境，节约电力资源意义重大。煤矿企业对矿井供配电系统进行科学设计并合理安排，可以有效减少电力资源消耗，对节能环保目标的实现意义重大。首先，企业要不断完善和优化节电系统，加强电能管理，合理建设变电所，并将低损耗作为基础标准选用质量合格的变压器，保证系统运行中减少电能损耗，节约电力能源。其次，地表配电电线要适当加大截面积，在确保电流密度通过前提下实现节能目标。矿井中所有照明装置都要选择节能产品，公共区域安装光感设备，在亮度不够时可以智能调节用电，提升节电效果，节约电力能源的同时，减少光污染，保护环境。
3.6以提升能效为目标改进生产工艺
煤矿行业具有悠久的发展历史，煤矿企业很多生产工艺存在一定滞后性问题，这些落后的工艺会耗费很多不必要的能源和资源，不利于节能降耗目标的实现。因此，煤矿企业要实现节能环保目标，还要注重生产工艺的改进与优化。要以降低输送成本、节能降耗为目标，优化尾矿输送环节，将浓缩设备合理安装在尾矿泵站前，在获得浓度适宜的浓缩尾矿浆后，通过输送设备向尾矿库直接运输，就地净化浓缩环节产生的溢流水，进而回收利用。
结束语
实施煤矿节能增效管控系统，能够强化节能减排工作，推进节能技术进步，降低单位产值能耗和吨煤成本，提高煤矿的经济效益，实现节约型矿井建设，是煤矿落实节能减排政策，实施精细化管理的重要环节。节能环保涉及到全体国民的生存环境，煤矿作为能源生产企业同时也是耗能大户，也需要将节能减排作为一项重要工作来抓。
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