【摘要】在油田生产过程中，抽油井利用抽油机驴头上下运动实现机械采油，光杆与抽油杆连接，现有技术中存在的问题就是在长时间运行之后，光杆与抽油杆之间的连接接箍磨损严重，容易发生松动脱落，一旦光杆与抽油杆之间出现松动，抽油杆将与光杆分离，垂直下落，造成抽油泵损坏，而抽油机由于驴头部分负荷突然降低，抽油机严重失衡，易导致抽油机倒塌，原油将大量外溢甚至井喷，浪费能源且造成严重的环境污染，甚至危及人的生命安全。再者就是，完井抽油杆脱扣可造成油井过早躺井，大大增加作业施工费用和减少油井产量。
【主题词】机械采油 抽油泵 浪费能源
1技术方案：
一种缓冲型油井光杆耐磨连接器，包括第一连接件、第二连接件和X型支架，所述第一连接件中部设有第一螺纹孔，且所述第一连接件的内腔底壁固定设有第一螺纹柱，所述第一螺纹孔内插接有光杆，所述光杆的下端侧壁设置有螺纹，且所述螺纹与第一螺纹孔配合连接，所述光杆的下端表面开设有第一内螺纹孔，且所述第一内螺纹孔与第一螺纹柱配合连接，所述第二连接件中部设有第二螺纹孔，且所述第二连接件的内腔顶壁固定设有第二螺纹柱，所述第二螺纹孔内插接有抽油杆，所述抽油杆的上端侧壁设置有螺纹，且所述螺纹与第二螺纹孔配合连接，所述抽油杆的顶端表面开设有第二内螺纹孔，且所述第二内螺纹孔与第二螺纹柱配合连接，所述第一连接件与第二连接件相互靠近的表面通过焊接五组X型支架,将其连接组成一个整体。
1.1优选的，所述X型支架设置有不少于五组，且每两组X型支架之间固定连接有加强杆。
1.2优选的，所述光杆表面的螺纹旋向与第一螺纹柱表面的螺纹旋向相反，所述抽油杆表面的螺纹旋向与第二螺纹柱表面的螺纹旋向相反。
1.3优选的，所述第一连接件的内腔底壁与第二连接件的内腔顶壁均设有缓冲层。
1.4优选的，所述加强杆的中部对称连接有支撑杆。
1.5优选的，所述第一连接件外径大于第二连接件，且外周设置硬质合金钢耐磨涂层。
2有益效果：
通过第一连接件、第二连接件和X型支架的设置，连接起光杆和抽油杆的作用，外周设置硬质合金钢耐磨涂层，有效延缓了抽吸过程中，光杆和抽油杆之间的连接卡箍的磨损速度。
第一螺纹孔和第二螺纹孔起到第一层紧固作用，再通过第一螺纹柱和第二螺纹柱的作用达到第二层紧固的效果，通过简单的螺纹配合，能够有效的起到连接起光杆和抽油杆的作用，有一定的延缓脱扣效果，并且紧固效果明显，非常实用；X型支架设置有不少于五组，且X型支架之间固定连接有加强杆，能够使第一连接件与第二连接件之间的连接足够稳定；光杆表面的螺纹旋向与第一螺纹柱表面的螺纹旋向相反，抽油杆表面的螺纹旋向与第二螺纹柱表面的螺纹旋向相反，可以在安装光杆和抽油杆时，使螺纹孔和内螺纹孔同时完成紧固作用；第一连接件的内腔底壁与第二连接件的内腔顶壁均设有缓冲层，可以使得光杆和抽油杆的杆头减少因为冲撞连接件而造成的损伤；加强杆的中部对称连接有支撑杆，可以进一步的对连接件之间起到连接作用，增强连接效果。
3具体实施方式
3.1缓冲型油井光杆耐磨连接器，包括第一连接件、第二连接件和X型支架，第一连接件中部设有第一螺纹孔，且第一连接件的内腔底壁固定设有第一螺纹柱，第一螺纹孔内插接有光杆，光杆的下端侧壁设置有螺纹，且螺纹与第一螺纹孔配合连接，光杆的下端表面开设有第一内螺纹孔，且第一内螺纹孔与第一螺纹柱配合连接。
3.2第二连接件中部设有第二螺纹孔，且第二连接件的内腔顶壁固定设有第二螺纹柱，第一连接件的内腔底壁与第二连接件的内腔顶壁均设有缓冲层，可以使得光杆和抽油杆的杆头减少因为冲撞连接件而造成的损伤，第二螺纹孔内插接有抽油杆，抽油杆的上端侧壁设置有螺纹，且螺纹与第二螺纹孔配合连接，抽油杆的顶端表面开设有第二内螺纹孔，且第二内螺纹孔与第二螺纹柱配合连接。
3.3光杆表面的螺纹旋向与第一螺纹柱表面的螺纹旋向相反，抽油杆表面的螺纹旋向与第二螺纹柱表面的螺纹旋向相反，可以在安装光杆和抽油杆时，即旋转光杆和抽油杆时，使螺纹孔和内螺纹孔同时完成紧固作用，第一连接件与第二连接相互靠近的表面通过焊接的X型支架连接，X型支架之间固定连接有加强杆，加强杆的中部对称连接有支撑杆，可以进一步的对连接件之间起到连接作用，增强连接效果。
3.4第一螺纹孔和第二螺纹孔起到第一层紧固作用，第一螺纹柱和第二螺纹柱的作用达到第二层紧固的效果，能够有效的起到紧固光杆和抽油杆之间连接的作用，第一连接件与第二连接件之间的X型支架设置有不少于五组，且X型支架11之间固定连接有加强杆，能够使第一连接件与第二连接件之间的连接足够稳定，使防脱装置整体有效的达到连接和防脱的作用。
3.5其第一连接件的内腔底壁与第二连接6的内腔顶壁均设有缓冲层。
3.6第一连接件和第二连接件外周设置硬质合金钢耐磨涂层。