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摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对材料的应用越来越广泛。材料成型与控制工程模具制造是通过多种加工工艺和方法，将材料在一定温度、压力等条件下变成指定的形状尺寸。材料成型与控制工程的相应技术和方法较多，必须对众多成型的手段有较深的认知，才能使技术得到更加合理科学的应用。针对工程模具制造工艺技术方面进行探究，以期该技术能够得到更加充分的应用和发展。
关键词：材料成型与控制工程；模具；制造；工艺
引言
对于材料成型与控制工程模具制造的工艺来说，在我国的工业领域方面中是一项生产各种工业原料的最基本技术，由此可以看出材料成型与控制工程模具制造的工艺技术是非常重要的，同时在工艺原件的制造中也发挥着至关重要的作用，例如，汽车和航天的行业中，虽然是一项最为基础的技术，但是产品的质量会直接的受到模具制造技术水平的影响，因此就需要随着现代化信息的发展来不断的创新和完善。
1材料成型与控制工程研究概述
材料成型和控制技术主要研究塑性变形和热处理对材料的微观结构，宏观性能和表面的影响。成型工艺，成型设备，工艺优化和模具设计开发的基本理论可以解决材料，热处理和模具制造工艺等问题。目前，材料加工和材料的设计和开发是科学技术发展领域研究的重要理论课题，对于材料加工发展具有重要意义。
2控制工程模具制造工艺的现状分析
随着我国城市化建设发展步伐不断加快，控制工程模具制造工艺在制造业也更加广泛的得到应用。当前，诸多模具制造厂商都将目光放在新型材料成型工艺技术的研发中，致力于新工艺的研发工作。这使得我国模具制造领域有了较大的突破。尤其在我国塑料模具元件生产工作中取得了可喜的成绩。我国塑料模具的产生逐渐上升，而且质量也有了质的飞跃。近年来，我国模具元件生产呈现出多控制工程模具制造工艺的现状分析随着我国城市化建设发展步伐不断加快，控制工程模具制造工艺在制造业也更加广泛的得到应用。当前，诸多模具制造厂商都将目光放在新型材料成型工艺技术的研发中，致力于新工艺的研发工作。这使得我国模具制造领域有了较大的突破。尤其在我国塑料模具元件生产工作中取得了可喜的成绩。我国塑料模具的产生逐渐上升，而且质量也有了质的飞跃。近年来，我国模具元件生产呈现出多元化的态势，大量汽车制造业、机械制造业模具元件生产不断涌现，塑料橡胶模在市场中占比较大。
3金属材料成型与控制工程模具制造技术
3.1金属材料一次成型加工技术
①挤压成型。首先在金属材料一次成型加工这项技术应用的时候要在模具中放入需要加工的坯料，通过加压的处理，然后这些加入到模具中的坯料在外界压力的作用下就会发生形状的变化，这样一来就能够获得所需要的产品。一般来说通过挤压成型这项技术所制造出来的产品具有较好的塑性，同时还能够根据人们的需求来制造出不同的形状，随着时间的推移这些形状也不会发生很大的形变，因此在金属材料的简单加工中普遍的受到人们的应用和推广。②拉拔成型。在采用拉拔成型这项技术的时候，通常来说也会将需要加工的坯料放入做到模具中，然后通过拉拔的方式来进行加工处理，一般来说这些需要加工的坯料就会在拉力的作用下变成所需要的形状，然后再通过加压处理就能够得到产品。变形阻力非常小时利用这项拉拔成型技术的一个优点所在，但是在采用拉拔成型技术的过程中要注意的一点就是对于坯料的选择要选取性能非常稳定坯料，否则将很难达到预期的产品效果。③扎制成型。对于扎制成型这项金属材料成型加工来说，其主要原理就是利用扎轮的旋转力来改变待加工坯料的形状，实现产品的制造。
3.2金属工程模具材料二次成型工艺
（1）锻造成型。锻造通常需要根据材料的相变点加热到奥氏体温度以上，然后施加一定的压力和冲击力进行锻造。
这种成型工艺不仅能够获得较好的形状，同时也能使材料的性能变得更加优良。但相应而言，锻造过程一般需要加热，并且对于大型的零件实现精密性加工有一定的困难，因此对于精密度较低的零件能够实现工业化生产。（2）冲压成型。控制材料的碳含量能够有效地提升金属的塑性，因此对于低碳钢能够实现冲压成型制备工程产品。在冲压前需要进行材料物理性能的测试，以免对冲压机和冲压控制台造成不必要的损坏。（3）焊接成型。焊接成型适用于工程产品有多个部件，这些部件为分离制备，通过焊接能够使各部分进行紧密的连接，能快速实现工程产品的组装成型。但对于焊接成型而言，不同钢种对应不同的焊接技术和方法，比如气焊、氩弧焊和压力焊，均有不同的工艺条件和要求，该技术应用时对工作人员的专业素养要求较高。
3.3挤压成型技术
挤出技术主要用于非金属领域。该技术可以在现代工业生产过程中连续生产模制部件并保证高生产效率。挤压技术相对简单，投资成本低，不需要大量成本。可以引入少量设备，就可以进行部件的制造，并且可以快速回收成本。因此，挤压技术在中国的工业生产中得到广泛应用。该技术具有高生产效率和高质量的特点，并且在生产过程中不会损害环境，环保安全。有效和具备其他功能。
3.4注射成型技术
注射成型技术也常应用于非金属材料模具元件的制造工作中。该项技术主要是将模具的坯料放置在注塑设备中，借助加热设备，使得成品料熔化，熔化完成后，再将熔化料注入模具元件中，等待熔化材料冷却固化，再将模具外部进行拆除，最终形成成品。该项技术在实际应用过程中，适用于一些模具元件内部结构较为复杂烦琐的模具生产工作中，能够保证模具的生产质量以及生产效率。
3.5压制成型加工技术
对于压制成型加工技术来说主要就是把材料放到特定的模具中，然后利用外界的压力进行塑性，从而获得到的产品就是最终产品。但是成型技术的整体效率不是很好，而且在生产过程中所消耗的时间也是较长的，因此只有一些特殊的加工才会应用这项技术。
4未来的发展方向
随着时间的推移，材料成型加工工艺将成为未来机械加工发展的主要焦点。当然，材料成型加工工艺被广泛使用，特别是在汽车生产领域，其中对坯料的要求很高。在当前社会经济发展的状态下，不仅要依靠理论和经验来解决面临的困难，还要依靠广泛的材料计算方法，通过理论和实践才能取得预期的效果。
结语
总的来说，在近些年社会不断发展的过程中我国的材料成型与控制工程模具制造的工艺技术有着一定程度上的发展和进步，但是在实际的运行过程中仍然有着一些不足的地方，为了能够更好的在竞争激烈的市场中脱颖而出，还需要相关的技术人员不断的利用现代化的信息技术来进行创新和完善，发展社会生产力，让企业的竞争力得到进一步的提升，同时还要不断的吸取我国材料成型与控制工程模具制造的工艺发展中的经验和教训，不断的迎合经济市场发展的趋势，只有这样，才能够实现我国机械制造业的进一步发展和壮大。
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