摘要:锅炉作为一种能量转换设备，是我国发电厂不可缺少的设备，尤其是大容量超临界直流锅炉，其经济性、强负荷性等优势，是我国未来大型火电机组应用发展的主要方向。在电厂锅炉运行中，常因各种因素影响锅炉的可持续运行，其中，锅炉漏风是影响最严重的因素之一，影响了锅炉效率与安全。对此，文章探讨了锅炉漏风问题，并针对性提出对策。
关键词:锅炉运行;漏风问题;对策
锅炉漏风是锅炉机组常见现象，它影响着锅炉机组的安全经济运行。锅炉的漏风按照漏风部位可划分为炉膛漏风、炉膛出口以后的烟道漏风和制粉系统的漏风。
一、漏风对锅炉运行的影响
1.漏风对过热器传热的影响
（1）在炉膛出口后的上升烟道内安装过热器。锅炉本体负压运行时有空气混入就会导致过热器漏风。过热器处于烟气温度高的部位，传热在考虑烟气对过热器的对流传热的同时也要考虑到烟气对过热器的辐射传热。漏风降低了烟气温度，使传热温差变小，从而降低辐射传热系数；
（2）空气的漏入增加了烟气量，使烟气流速增加，从而增加了对流传热系数。当烟道漏风量较小时，烟气温度下降不明显，使得烟气侧辐射传热系数的下降可以忽略不计。而此时由于烟气流量的增加使得烟气流速增大，提高了烟气侧对流传热系数，所以烟气侧放热系数提高了。
（3）当漏风量较大时，大量空气进入烟道，使得烟气温度大幅下降，过热器的传热温差变小，漏风量越大传热温差越小。辐射传热系数下降的幅度比对流传热系数上升的幅度大，所以烟气侧放热系数仍然下降了，其降幅根据传热温差的降幅而定。
2.炉膛大量漏风时还易使水冷壁结焦
因为炉膛内漏入的大量冷风破坏了炉膛内原有的空气动力场，使火焰的充满程度和搅拌混合情况恶化，造成火焰偏斜。特别是水封被破坏时，由冷灰斗会漏入大量冷风，将造成炉膛温度大幅度下降，推迟煤粉的着火，火焰中心上移且逐渐拉长，致使炉膛出口处的烟温升高，造成水冷壁结焦。结焦严重时会破坏锅炉正常的水循环，尤其在低负荷时对水循环影响很大；还导致排烟温度大幅提高，降低了锅炉效率；当锅炉掉焦时使炉内空气动力场产生较大波动，容易导致灭火保护动作，造成锅炉灭火；当结焦严重时甚至影响机组的正常出力。
3.尾部烟道漏风
烟道漏风主要是指空气预热器烟气管和省煤器烟风道漏风，由于锅炉运行时间比较长，省煤器部分大部分已经进行了全面更换，主要漏风部分在空气预热器烟气管和送风换热时漏风。这个部位的漏风使漏风处的受热面烟气温度降低，尤其是越靠近炉膛出口处的漏风，对锅炉热效率影响最大。因为越靠近炉膛出口部位的烟气还未与布置在尾部烟道的给水和送风换热，温度很高，漏风以后降低了烟道出口的烟气温度，使给水温度和锅炉燃烧、制粉用风换热效率下降，达不到设计的温度，会使燃烧效率、制粉出力降低，减温水量增大，使排烟热损失和散热损失都增加了，造成锅炉热效率的降低。在不靠近炉膛出口的部位漏风，就是距排烟较远处漏风，同样危害很大。由于地区冬季温度很低，有时候在零下30摄氏度左右，如果尾部水平烟道处漏风，会使排烟温度过低，如果锅炉最低排烟温度在90℃左右，这样很容易造成烟气中的氮氧化物及硫化物结露为硫酸和亚硝酸，对尾部烟道的金属造成酸腐蚀，腐蚀了以后漏风情况又会加剧，减少了锅炉寿命，设备经济性大大降低。
4.制粉系统漏风
（1）漏风量大使磨煤机入口温度达不到最佳出力温度，通风出力和干燥出力都达不到最佳，制粉出力也就下来了。另外磨煤机入口风温如果不够高，煤质在夏天比较湿的情况时，会造成磨煤机入口积煤，使制粉系统各项参数都超标，严重时需停止制粉系统人工处理入口积煤，使耗电量增加，同时又大大增加了员工的工作强度。磨煤机入口处积煤如果处理不及时，有可能造成磨煤机入口自燃，从而发生制粉系统闪爆，危害人身和设备安全。
（2）粉仓部位的漏风，会使粉仓内受潮，使煤粉结露，从而结块，造成粉仓内煤粉自燃，粉仓温度升高，这个现象在我厂冬季比较严重，由于冬季温度低，煤粉更易受潮。粉仓温度高了以后，必须得降粉，使生产操作量和危险性增加。如果降粉效果不好，有可能会造成粉仓闪爆，在行业电厂，有过这类事故发生。
（3）制粉系统漏风了以后，会使进入炉膛的风量增大了，由于三次风带粉本来燃烧效率就不高，如果增加了三次风量，就会使锅炉燃烧热效率降低，同时制粉系统风量增加，会加剧排粉机和设备的磨损，减少了设备寿命，设备经济性降低。
二、应对锅炉运行漏风问题的对策
1.改善炉墙结构，提高砌筑质量
在锅炉建设中，应采用耐火性强，隔绝热量、密封性强的新型材料，严格依照行业标准展开施工，做好锅炉质量检验工作，杜绝发包[3]。在锅炉运行过程中，电厂技术人员应定期查漏补缺，不断优化锅炉的运行，以此保障锅炉的安全运行，避免锅炉出现漏风问题。
2.重视锅炉设备的漏风问题
在电厂锅炉在役期间，技术人员应在每次机组停机时对各种密封器件进行检查，若存在密封性不强等问题，应及时调整。若器件发生变形问题，应及时更换，保障各器件的间隙在正常范围。同时，为避免轴向漏风问题，应定期检查轴向间隙并调整，为避免中心筒漏风，应对其进行填实与补焊。对于回转空预器漏风问题，应在原空预器的基础上，将一次风和烟气侧的径向扇形板加宽，由15°增加为22.5°，轴向密封板相应加宽至22.5°;同时，拆掉预热器上的径向密封片，旁路密封片，轴向密封片，紧固件等，更换新型密封片与紧固件，如：径向密封采用新型密封结果，为原有径向密封片增加一道托移式密封;并且，利用空气密封装置，对来自一次风机的密封风密封，避免空气、飞灰外漏;最后，改造旁路密封装置，在原连接法兰上加装一块，组织烟风冲刷密封片[3]。通过改造，A、B侧空预器漏风率降至4.43%，4.41%，锅炉运行的经济性、可靠性极大增加。
3.做好安全检查工作
在电厂发现过程中，锅炉漏风是作为常见问题，漏风问题的发生很难完全避免。而一旦漏风问题未及时处理，则锅炉送风机、一次风机、引风机消耗能量增大，锅炉具有很多人孔门，检查孔，防爆门等，这些成为锅炉漏风的主要源头，对此，在点炉前，应对各个可能漏风的位置进行检查，保障锅炉处于全封闭状态。同时，在锅炉运行中，应组织班组对各个锅炉进行漏风检查，及时堵漏。对烟道进行检查，若磨损、腐蚀较为严重，应及时更换;为有效控制漏风问题，应有效控制炉膛负压，炉底液压，空气与烟气的压差等，减少漏风问题。如此，全面控制锅炉漏风问题，保障锅炉充分燃烧，充分发挥锅炉作用。
总结
总而言之，在电厂超临界直流锅炉运行中，因漏风问题，不仅影响了锅炉的运行，更是阻碍了电厂的生产，影响了电厂的长效发展。据相关研究表明，炉膛漏风系数增大1%，则排烟温度将升高3-8℃，排烟热能量将多浪费0.2-0.4%。并且，当锅炉漏风问题较为严重时，极易出现煤炭不完全燃烧，飞灰量增大，管道磨损与腐蚀速度难以掌控，锅炉寿命、效率等因此降低。对此，在锅炉运行中，重视锅炉漏风问题，并通过改善炉墙结构，重视锅炉设备的漏风问题，安装氧气表，做好安全检查工作等，降低锅炉漏风现象，充分发挥直流锅炉的作用，提高电厂经济效益与社会效益。
参考文献：
[1]吴安顺.600MW超临界直流锅炉结焦的原因分析与对策[J].机电信息，2016，（27）：53-54.
[2]王海．浅谈电厂锅炉运行效率的影响因素及对策［J］．科技经济导刊，2018(23):91－93．
窗体底端