摘 要：煤化工企业的生产中，所需设备多种多样，为保证设备有效运行，必须强化设备故障管理，紧抓设备故障隐患管理，提前发现隐患，尽早处理，避免更大故障出现。一般情况下，设备可能出现的问题有零件磨损、设备腐蚀、设备老化等等。如果因为这些问题引发设备更大的故障，会直接造成设备停运，大大降低生产效率，为此本文就煤化工设备管理及维护保养技术进行简要研究。
关键词：煤化工；设备管理；维护保养技术
最近几年，国内煤化企业的数量和规模都有所增加，很多新技术被应用在煤化工生产中，为此很多新型设备出现，可是煤化工企业的设备管理和维护保养技术水平不是很高，影响到新技术和新设备的应用。针对此，设备管理维护人员必须找出当下设备管理和维护保养存在哪些问题，并根据问题优化相应的技术，进而提高整个设备管理水平，为促进煤化工企业发展提供更多支持。
1、煤化工设备管理及维护保养的重要性
煤化工企业的发展进程中，特别是大型煤化工企业的发展中，生产设备是关键因素，如果机械设备发生故障得不到及时处理，则导致生产停滞，浪费大量生产时间，也就阻碍了煤化工企业的发展。而为保证生产设备随时随地正常运行，不影响生产，必须组织设备管理及维护保养工作。通过这项工作可以第一时间排查生产设备存在的故障隐患，并进行处理；也可在故障出现的第一时间，进行维修工作，缩短等待的时间，提高生产效率。另外，设备保养也非常重要，适时维护和保养设备，可减少设备的磨损消耗，进而延长故障的使用寿命，从而为企业节省设备购入的费用[1]。
2、煤化工设备管理和维护保养工作的现状
2.1设备运行的维护
煤化工企业所用设备的规模比较大，类型非常多，为此可能出现的故障类型比较多，管理的难度非常大。常见设备类型有分离过滤类、换热器类、压缩机风机类等等。具体使用过程中，可能会出现超负荷运行、腐蚀、处于恶劣环境、使用频率过高、冲刷严重的问题，为此必须加强设备维护保养。可是，实际工作中，会出现保养不及时的问题，进而加大了设备腐蚀、部件老化的情况。可能造成保养不及时问题的原因包括资金不到位、施工延期、放置时间长等。
2.2设备保养的管理
其一，很难及时保养生产设备，为此设备可能出现严重的腐蚀和受潮，埋下故障隐患；其二，企业内缺乏特殊设备维修的技术人才，为此降低了设备维护和保养的专业性。维护保养操作中隐藏着安全事故的隐患，不利于生产效率的提升，也就不利于生产质量的提升；其三，企业设备的档案资料不够完善，为此很难全面地进行设备检查和润滑保养工作，也就不能及时发现设备的故障隐患，同时档案资料不完善也不利于统一设备检修流程，不利于制定合适的设备采购计划，不利于设备台账和库房管理的完善。这些问题，直接影响到煤化工企业的生产工作，不利于企业发展[2]。
2.3设备检修的管理
当前检修技术存在以下问题：第一，新检修人员和老检修人员的技术层面得不到统一，有一定差距，有一些新检修人员不具备吃苦耐劳精神，很少会静下心来进行检查；第二，部分新检修人员缺乏设备管理的经验，还不能对维护管理的思路进行创新；第三，部分新检修人员的动手能力不足、责任心也不强、专业知识不够丰富。这些问题的存在，阻碍了我国煤化工企业的发展。
3、煤化工设备管理与维护保养技术
3.1全面提高设备维护管理人员的技术水平
为更好地保证设备维护保养工作质量，推动煤化工企业发展前进，一定要建立起专业的技术人才队伍，用高水平的管理维护养护技术，开展相应工作，保证设备的正常运行。为此，先要强化检修人员的培训，让每一名检修人员都了解煤化工设备的结构、工作原理、故障 隐患等，同时掌握丰富的检修经验，掌握多种检修技术。这样才能保证检修人员在恰当的时间，开展合适的管理维护工作，有效地对设备进行保养，提高设备生产效率。除此之外，检修人员还必须准确掌握设备检修规范和法律法规，全方位了解设备出厂检验数据，明确设备材料特点、设备特点、操作注意要点等。只有掌握这些之后，检修人员才能依据设备真实情况，决定最合适的检修计划，按时检修，才能保证管理及维护保养的质量[3]。
3.2不断加强设备故障的管理
为避免设备故障发生，降低故障发生率，保持设备长期稳定运行，一定要提高设备故障管理质量。首先，积极开展设备运行状态的检测和诊断工作，以便于第一时间发现设备异常情况，并有针对性地进行处理。其次，如果设备已经出现故障，要结合设备前期资料和运行状态，进行综合性分析，找出引发故障的原因，接着采取有效的措施，在最短的时间内恢复运行，并要保证不会出现第二次故障。最后，一定要注意日常生产中，设备运行参数的收集和整理分析，总结设备出现故障时，各种参数的表现，这样才能为未来设备管理积累经验，预防设备故障出现，采取有效的措施，提高设备运行的稳定性和可靠性，进而为企业节省生产费用，提高企业生产的经济效益。
3.3建立健全煤化工设备管理和维护保养的制度
为更好地应用煤化工设备管理及维护保养技术，必须有相应的制度作为支持，以保证设备管理的各项工作规范化进行。制定煤化工企业的设备管理制度中，需要考虑一下方面的内容：首先，必须完善设备维护保养的标准，从而保证维护保养规范化进行。规范内容包括设备试验实验、试验标准、设备故障处理方法和处理细则等。而针对这些工作，要有职权上的划分，每个检修人员承担相应的责任，设备哪一个部分由谁负责，从而提升设备管理和维护保养的工作效率，并且保证了维护保养的规范性。其次，对设备管理工作模式进行完善，这时需要注意的就是对该项工作的认识程度必须要提升，从企业领导者到检修组长，再到检修人员，一定要重视设备管理维护工作。非常重要的一点就是设备润滑管理，选择高质量的润滑油，对设备进行润滑，这样才能发挥良好的保养作用，进而保证设备的持久运行，为企业创造更多的利润。
结束语：
综上所述，煤化工企业必须重视设备的管理和维护保养，合理运用各种维护保养技术，制定完善的管理制度，全面提高检修人员的技术水平，为此全面提高设备管理质量，减少故障发生率，保持设备长久稳定地运行，才能为煤化工企业争取更多利润。
参考文献：
[1]美军, 陈隆, 石兴华,等. 浅析现代煤化工设备管理及维护保养技术[J]. 化工管理, 2017, 000(033):172-173.
[2]于连永, 吴杰. 对现代煤化工设备管理及维护保养技术的分析[J]. 化工管理, 2019, 000(002):18-19.
[3]徐明. 对现代煤化工设备管理及维护保养技术的分析[J]. 中国化工贸易, 2019, 011(016):201.