摘要：随着我国经济实力的不断发展,越来越重视其对于我国环境的保护,特别是我国为了有效的控制化学污染的情况,引入了许多先进的化学工艺以及相关的管理方式,还有较为先进的化工技术。除此之外,我国关于化工工艺方面的政策也在逐步的完善。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
引言
进入到新时期，我国在实际发展的过程中，不仅仅局限于各方面发展进程的加快，而是结合当前生态节能环保等各项发展理念，对环境保护更加重视。为了更好的推动我国社会经济的可持续性发展，积极对能源消耗过快等不良问题进行及时解决是非常关键的。在这个过程中，结合产品需求，对不可再生能源的使用量进行降低，开发新能源，有效的了解化工工艺生产的重要需求，这样才能够通过问题的解决，及时有效的提升自身的核心竞争力。
1 化工工艺节能降耗的重要性
1.1 提高生产效率
近年来，因为我国的经济发展迅猛，我国的资源也出现短缺的情况，无法满足化工行业的生产指标。一部分化工工厂因资源短缺，资金周转不灵等各种问题，导致工厂发展停滞不前，甚至有破产的预兆。这严重妨碍了我国化工行业的发展。应用节能降耗技术后，显著的效果是化工工厂的生产效率提高了。同样的资源，应用节能降耗技术后，去除部分多余的生产步骤，整体提高了生产效率，化工工厂的产出值增加，逐渐逼近化工行业的生产指标。
1.2 降低生产成本
应用节能降耗技术，可以有效的降低生产成本。因为化工工厂购买同样的原材料，应用节能降耗技术的化工工厂可以产出更多的成品，与传统的化工工厂相比，多出部分的产品收益可以降低生产成本。并且，传统化工工艺在制作过程中，也要考虑资源消耗流失的问题，节能降耗技术的应用与其相符。
1.3 符合绿色生产的理念
经济发展与生态发展并不冲突，化工工艺在生产过程中应用节能降耗技术，就符合绿色生产的理念。化工工艺在生产过程中会产生二氧化碳、粉尘以及二氧化硫等有害气体，产生空气污染，从而污染大气环境。在我国部分省区，因雾霾严重，严重危害人民的生命安全。目前，我国化工工厂会将生产后的气体过滤在排放，工厂过滤装置的安装相比大气治理的花费九牛一毛，所以节能降耗技术对化工工艺及其重要。
2 当前化工产品管理中存在的问题
在对化工工艺和化工产品进行把握的过程中，其存在着两方面的问题。首先是主观方面问题较多，很多企业为了提高公益条件，减少综合能耗，没有结合化学反应的相关规律，强行使用催化剂，使得很多化工产品的生产总能耗没有控制在一定范围之内。而在对整体的动力能耗进行管理的过程中，也没有对其中的加热系统、水资源循环系统进行及时有效的更新，很多化工企业在对其设备生产等管理工作进行开展的过程中，在阻垢剂使用方面也存在着一些不足之处。第二个层面主要体现在化工产品的客观问题分析中，在实际对其化工生产的各项综合管理内容进行把握的过程中，要充分考虑到企业自身的生产速度以及各项操作流程，根据不同的系统配置，对高科技的节能环保设备进行应用，这样才能够有效的提升整体的管理效果。
3 化工节能降耗技术措施分析
3.1 选择合适的设施
通常情况下，我国化工运行和生产流程都是需要在设备上开展的，合适的设备选择不仅能够提升工作效率，还能够减少对能源的消耗。所以说，如果化工企业想要灵活地运用节能降耗工艺，首要的任务就是从设备的选择方面入手，尽量选择适合的机器型号，给日常化工工作的落实提供重要的基础保障，从而推动我国化工行业的可持续发展进程。
设施型号的选择原则：工作人员应依照化工行业的发展现状，保证在设施选择上的合理性、科学性、安全性以及经济性，在四者的统一支配下，提升设施的运行效果。其中，合理性主要指的是设施的结构合理，工作人员操作灵活，容易上手，非常符合当下的生产环境，并且有利于提升生产效果；如果工作人员想要合理的选择设施，就需要重视对生产流程的优化和完善，主要是因为化工企业在生产中常常会遇到一些强酸、强碱等易腐蚀材料，一旦出现操作失误或者是设施型号选择不当的情况，很有可能会出现重大的安全事故，严重的会危害工作人员的生命健康，以及企业的财产损失。先进性主要指的是合适的机器设施，工作人员在使用的过程中需要对其实行严格的把控，而且设备本身的自控水平要高，单位生产量较大，能耗较低。安全性主要指的是设施自动化能力较强，给工作人员减少极大的工作量，并且需要保障工作人员在操作过程中的安全性，对化工企业生产环境要求较小，适应能力强。另外，化工企业生产设施还需要保持较高的性价比，从而给企业提供较大的经济效益。
3.2 优化化工供热系统的配置
化工工艺在生产过程中会产生热量，而某些环节需要足够的热量来提供动力能源。但是，在传统的化工工艺生产过程中，产生的热量会散发在周围环境中，并且需要安装一定的保护措施。需要供热的环节由煤炭燃烧提供，无形中增加了资金的支出，能源没有得到合理的利用。节能降耗技术的应用优化了化工工厂的供热系统，不仅能使资源得到合理的应用，还能节省因散热环节购买保护装置的支出，增加化工工厂的收入，降低化工工厂的支出，符合节能降耗的理念。
3.3 科学应用阻垢剂
众所周知，烧水壶在多次烧水后会在壶的内壁产生阻垢，烧水的时间会变长，增加电资源的使用，所以烧水壶会定期清洁，减少阻垢。这一问题在化工工艺的生产过程中同样存在，化工工艺在生产过剩中有热锅炉和交换器等加工设备的使用。长期使用，加工设备的内壁上附着厚厚的阻垢，严重影响了热锅炉的传热效率和升温效果。科学合理的应用阻垢剂对热锅炉和交换器等加工设备定期清洁，处理掉热锅炉和交换器等加工设备内壁的阻垢，提升传热效率，减少升温时间，提高工作效率，降低能源消耗。
3.4 加强尾料回收，降低能源消耗
在对整个化工工艺生产流程进行细化的过程中，要针对部分环节，加强综合性建设内容的分析，针对企业的不同生产阶段对其用电、用料等进行控制和管理，使其在最大程度上对化学反应的燃烧率进行保障，在相互协调的过程中，对不同的零部件进行全面化的组合，而在对尾料进行回收的过程中，也要积极通过净化处理，有效的提升整体的利用效率。比如我们在对废气进行净化处理的过程中，可以通过化学物质的净化回收，减少废气对于大气环境的影响。
结语
综合以上论述，对于化工工艺来讲，其作为重要的工业技术，可以更好的推动我们社会经济发展进程的不断加快。为了更好的提升社会经济的可持续发展程度，在实际对企业的情况进行了解和管理的过程中，要有效的宣传节能降耗发展政策，通过生产流程和生产过程的优化协调，逐步的对能源消耗进行全面化的降低，进而在提升节能管理制度落实程度的同时，推动化工企业自身生产实力的提升。
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