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摘要：钢结构是现代工程建设领域主要关注材料之一。为达到理想化钢结构工程施工效果，做好钢结构工程质量控制，确保钢结构能够在工程中得到高质量运用显得极为必要。
关键词：钢结构工程；质量；控制方法；工程应用
引言
钢结构工程在日常的生活中十分常见，如北京奥运会的鸟巢、常见的钢结构厂房、民房等。钢结构工程是一种非常严谨的建筑工程，需要进行严格的质量把控。
1钢结构工程的基本概念及其特点
1.1钢结构工程的基本概念
中国的钢结构工程应用历史十分悠久，可以追溯到秦朝，当时使用铁来进行工程建设，就是钢结构工程的前身。而如今，钢结构工程主要的原材料是钢铁，通过钢铁的组成构建来建造建筑。钢结构工程主要分为厂房结构、大跨度结构、多高层钢结构、高耸构筑物、住宅钢结构、轻钢结构以及密闭压力容器等。
1.2钢结构工成的基本特点
钢结构工程建筑作为现代化绿色工程建筑，具备了许多优良的特点，无论是从人工、资金、环保等方面都有其优点。比如，北京奥运会鸟巢一类的大型复杂的大跨度钢结构工程中，就运用了其稳定性高、自身重量轻、便捷环保等特点；又比如上海中心大厦、广州新电视塔等高耸钢结构工程建筑，就运用了其抗风性好、室内空间大等特点；还有2008年汶川地震后的民宅建筑，也是采用了钢结构工程来恢复重建的，主要运用了钢结构工程抗震性、抗冲击性好的特点。除了以上优良特点，钢结构工程还具有耐久性、保温性、隔音性好等特点。
2钢结构工程质量控制方式与具体应用
2.1钢结构制作质量控制
钢结构制作质量控制是不可忽视的质量控制环节，在具体控制过程中，一方面需要做好工程图纸设计内容优化，按照行为标准以及工程施工具体要求，确定结构制作标准，并以此为依据对结构制作质量展开控制，保证设计合理性以及针对性；另一方面需要对施工材料实施质量管控，要按照国家对于钢结构施工材料的相关规定，对材料抗拉强度以及延伸率等展开分析，选择出最佳材料，从源头起做好材料质量控制。
2.2施工前期准备控制
施工前期准备阶段，首先需要和施工参建各方一起对工程施工情况展开全面性分析，提前组织技术人员到施工现场进行勘察，并做好相关数据收集与整理，要按照具体勘察结果设置设计图纸内容，保证整体设计合理性，且要聘请专业机构对设计内容展开审核，其实对不合理之处展开调整，保证施工设计可以为后续施工提供可靠依据与指导；其次需要按照设计内容做好人员组织以及机械设备准备等各项工作，要组织人员做好施工前期教育以及技术交底等各项培训活动，保证人员操作规范性以及对于各项技术的掌握程度，避免因人员理解不当或分析不准确等状况，导致工程施工受到影响；最后科学设置施工具体操作规范以及责任分配机制，按照步骤流程有序展开后续各项施工，做好前期各项质量把控工作，以为后期施工顺利展开奠定良好基础。
2.3施工阶段操作控制
2.3.1材料挑选质量控制
作为钢结构工程主要操作，安装与制造是保证钢结构工程施工质量的重要要素。因为受到外界环境因素影响，钢结构表面可能会出现不同程度的腐蚀问题，所以在进行钢结构安装过程中，需要花费一定精力展开腐蚀问题处理。同时因为钢材质量会对钢结构质量产生直接影响，所以需要做好钢材挑选，确保所挑选材料能够与相关标准要求相符合，以便为整体工程高质量施工打下坚实基础。
2.3.2焊接施工质量控制
焊接施工是钢结构工程施工重要举措，是施工质量控制关键环节。现阶段钢结构焊接施工多会通过对制动焊接的运用，完成一系列焊接任务。同时会配合手动焊接方式，做好各部分焊接操作。由于受到主观以及客观等多方面因素影响，在具体实施焊接施工时可能会出现咬边、焊瘤以及夹渣等状况，会对焊接施工质量产生直接影响，所以为做好各项问题控制，确保焊接问题发生概率可以被控制在最低，有关部门需要做好焊接人员技术培训与检测，应通过定期考核帮助人员明确自身操作不足之处，以便对其施工操作展开针对性强化，从而从源头起降低各种焊接问题发生可能性，保证焊接施工操作规范程度。在完成焊接施工后，需要对施工对象展开全面检查，及时做好焊接问题处理，以防对后续钢结构施工形成干扰。
2.3.3结构安装质量控制
完成钢结构焊接之后，需要对结构展开安装施工。操作人员需要在正式展开安装之前，对钢材承载重力以及硬度等展开检查，并要做好控制柱以及垫铁等内容分析，确保垫铁垫平、垫实状态能够达到相应标准要求，且控制柱可以保持稳定、垂直状态。同时需要对钢结构紧固件连接质量实施管控，要通过对高强度螺栓的运用，完成钢结构和其他材料之间的连接，并要保证连接紧密程度，确保刚强度螺栓连接质量能够得到合理管控，进而达到良好的钢结构与其他材料连接效果。
2.3.4防腐施工质量控制
防腐处理是钢结构工程建设不可忽视内容，高质量的防腐处理工作不仅能够有效减少钢材表面腐蚀问题，同时也能够对钢结构质量形成有效保护，是保证结构后续高质量使用的关键。目前较为常用的除锈方式，主要分为机械除锈以及人工除锈两种。在具体展开除锈施工过程中，需要按照钢材锈蚀情况以及整体施工需要，选择最佳处理方式，以便达到最优化除锈效果。而实施喷涂施工，是为保证钢结构表面清洁程度，技术人员需要按照具体情况确定喷涂厚度以及次数，以便达到良好洁净效果。
2.4施工后期竣工控制
在完成工程基本施工之后，需要展开事后质量控制，加强对构件锈蚀等项目指标检测力度。为确定焊缝强度，可通过外观质量检测以及焊缝抗拉实验等方式，确定焊缝强度是否符合相关规定要求。在进行实验过程中，需要保证实验构件所使用焊接工艺和钢构件焊接工艺一致程度。而在对试验块钢板厚度进行设计时，需要按照代表性板材厚度确定试验块厚度具体数值。技术人员不仅要保证试验块表面平整程度，同时还要保证拉力实验误差能够控制在1%以下。同时需要做好试验机夹具与轴线对中管控，需要先加入10%汉风设计强度数值，然后再有规律的持续性增加荷载数值，直至焊缝处断裂为止。因为受到板件对接误差影响，焊缝对接处很容易会出现不平问题，此时需要运用检测尺对焊缝实施测量。在使用检测尺过程中，不仅要将检测点设置在对接较低一方，同时还要保证检测尺直角和钢板表面能够保持为垂直状态，以便将焊缝错边偏差数值精准检测出来。在进行焊缝外观缺陷检测过程中，会重点对表面缺陷几何形状展开分析与研究，会运用目测手段确定表面是否存在缺陷问题。同时会在放大镜辅助下，对不明显缺陷展开检测，整体外观检测效率相对较高。而在运用液体渗透探伤方式实施检测过程中，需要通过对焊缝检测尺的运用，完成相关数值检测。在运用钢尺以及焊接缝检测尺等工具时，可重点对腹板连接T形接头以及检测上翼缘位置实施测量，此时再运用液体渗透探伤方式便可达到良好的检测效果。因为液体渗透探伤检测技术灵敏度相对较高，能够在放大镜辅助下对焊缝表面裂纹展开精准分析，所以此种检测方式所获得的检测数据精准度也较为可靠。
结语
综上所述，在钢结构质量的控制过程当中，施工单位要结合实际施工情况，加强对钢结构各个施工阶段的管理。并加强对各个施工工序、以及施工细节的管理。施工单位还需要加强对施工材料、施工人员、施工工艺等方面的管理，进而全面提升钢结构的施工质量。
参考文献:
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