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摘要：机械加工设备是机械制造业中不可或缺的一部分，也是提升产能的关键所在，机械能否高效运行，直接影响产品质量，并形成对企业经济效益的关联性作用。因此，需将机械管理及维修工作重视起来，但是从当前形势来看，我国的部分机械加工企业并没有及时更新加工设备管理及维修体系，无论是管理还是维修都存在一定问题，机械加工设备的安全稳定运行也将因此而困难重重。
关键词：机械；加工设备；管理；维修
1机械加工设备在管理和维修过程中常见问题
1.1机械加工设备管理人员专业水平欠缺，责任心不强
往往一个机械加工企业拥有很多的加工设备，同时配备专职管理人员对机械进行管理。但由于个别专职管理人员专业水平不过关，不能及时发现机械加工设备在日常运行中出现的问题，致使机械加工设备问题逐渐暴露成为大问题，造成不可挽回的设备损失。还有个别专职管理人员无忧患意识，对自己的岗位职责认识不清。缺乏责任心，疏于管理，设备出现问题后推卸责任，不积极上报和解决处理。不仅造成设备损失，也给企业正常运营带来影响。
1.2机械加工设备新旧掺杂，调度安排不合理
机械制造行业企业经济实力相差很大，众多企业存在着旧设备即将淘汰，但仍然在使用中。新设备引进速度慢，受制于资金紧张，只能引进部分新设备。这样往往造成新旧设备掺杂生产的局面。企业领导者没有合理的机械加工设备采购计划，机械加工设备管理人员缺乏有效的调度安排。造成旧设备问题频发，新设备生产力不足的情况出现。
1.3机械加工设备日常保养维修不到位
在现代机械加工生产活动中，机械加工设备是主体，一旦机械加工设备出现问题，就会严重制约生产加工进度，影响全局。因此一个企业的机械加工设备日常保养和维修显得尤为重要。但是许多企业并没有意识到机械加工设备的重要性，不注重平时保养和定期维护。机械加工设备长期超负荷运行，零部件疲劳使用，造成机械加工问题频发，轻则机械加工设备未达到使用周期而提前报废，重则造成安全生产事故、人员伤亡和重大的经济损失。
1.4机械制造加工设备的安全管理与维护体系不完善
在实际工作的过程中，我们发现很多企业都缺乏相关的管理维修体系的建设，进而导致管理维修工作的开展存在很多的问题。举个简单的例子来说，在实现相对应的加工设备的引进之后，企业应该先对相关的设备进行学习，了解设备的基本使用特点以及使用特征以及在使用的过程中可能会产生的安全问题，如此一来，在机械设备使用的过程中，倘若出现，便可以第一时间寻找到相对应的解决和改善问题的方法和措施，对于产生的故障问题可以做到及时处理，但是在实际工作的过程中我们却发现，在相关的设备引进之后，大部分的企业都是直接投入使用，并未开展相对应的培训工作和故障预估工作，进而导致针对于设备的安全管理维修存在很大的问题。另外，在实现了相对应的设备引进之后也并无相关的安全管理维修小组的设立，进而导致管理工作跟不上，问题发现不及时，存在很严重的安全隐患。
2提升机械制造加工设备安全管理维修工作的策略
2.1提升机械制造加工设备安全管理维修意识
若想加强机械制造加工设备安全管理维修工作，首先应该做的就是提升机械制造加工设备安全管理维修意识。首先从企业的管理者的角度来说，管理者自身一定要重视机械制造加工设备的安全管理维修工作，并将这种重视的思想逐渐地传递给员工，可以通过日常开会或者是相关的培训工作的开展，时时刻刻提醒大家机械制造加工设备安全管理维修对于设备自身的使用、企业的发展以及员工的自身会有怎样的影响，进而提升大家对于该项工作的重视程度。
同时还要建立专门的安全管理维修小组，借助于安全管理维修小组的建立，进一步提升大家对于该项工作的重视程度，为接下来的机械制造加工设备安全管理维修工作的开展奠定良好而又坚实的基础。
2.2规范机械加工设备的使用
不同的机械制造加工设备使用的方法也各不相同，企业在实现了相对应的机械加工设备的引进之后，要先开展一定的培训工作，借助于培训工作的开展，让员工了解这一设备，并了解该设备的正确使用方法，然后再实现设备的投入使用，做到未雨绸缪。比如，在设备长时间使用之后可能会出现设备温度过高进而导致短路的问题的产生，针对于这样的一种问题要如何进行处理要事先进行预估。如此以来，在产生问题之后便可以第一时间寻找到改善问题的方法和措施，同时借助于相对应的预估工作的开展也可以帮助相对应的管理维修人员事先寻找到一定的保养方法和保养措施，进而避免该类问题的产生，加强对于机械制造加工设备日常维护工作的开展，为后期的安全管理维修工作的开展带来一定的帮助。
2.3加强点检管理
点检管理是现代企业机械管理中的常用策略，基于标准、期间针对机械进行检查，便于及时发现隐患问题，因此，点检能够对机械加工设备的安全运行作出保障。首先，点检管理可缩短机械加工设备隐患的存在时间，可及时发现故障并将其解决，将故障风险及隐患根本杜绝，规避机械加工设备的运行问题及安全事故。其次，点检制度更注重预防，通过对点检资料进行收集及整合，可制定出更为科学且相对健全的管理维修方案，再加之不断在实践中积累经验，可提升机械加工设备管理及维修的先进性及有效性。第三，通过日常点检，能够在指标及数据的支持下将设备结构及性能等情况体现出来，帮助工作人员快速明确设备细节要素，从而形成对机械加工设备的珍惜及爱护意识，明确正确操作要点，减少不规范操作问题的发生频率。最后，点检制度能够将机械加工设备的运行信息全面体现，在设备管理及维修计划制定时，可借助制度反馈信息提升计划可行性，而点检制度制定环节，需确保管理人员、设备操作人员及维修人员等都能参与其中，根据专业所长提出设备管理及维修的建议，不断优化及完善点检制度。
2.4积极落实“三定”制度
针对机械加工设备的“三定”制度的核心为：机器设备、人员、岗位，每台机械加工设备需确定责任人，并匹配专业且固定的操作人员，在操作前期需对人员进行培训并考核，根据考核结果确定是否可上岗；针对多人操作的机械加工设备，人机单向控制的难度较大，需制定好健全的交接制度，保证交接时设备的完好性，便于根据设备问题定位责任人。对于新购机械加工设备会经过大修处理后的机械加工设备来说，应当进行一定时间的试运行，待确定没有问题之后投入正常使用。此外，应当做好机械加工设备的安全交底制度，在交底报告上注明设备使用情况、场地环境以及施工要求等，以此来保证设备能够安全稳定的运行。
对于机械加工设备来说，在使用的过程中，其出现故障是不可避免的，采取有效的维修措施是十分必要的，机械加工设备的维修工作应当注意以下几个问题：首先，对于出现故障的设备要及时送检维修，严禁设备带病作业，避免出现生产事故。其次，如果没有场地条件和设备条件，则不能够对机械加工设备强制拆修，在拆装前后应当合理保存相关零件，避免零件丢失或受潮生锈。第三，应当做好预防性维修工作，定期对机械加工设备进行检修和保养，最大程度降低机械加工设备出现故障的概率。
结论
综上所述，我们可以了解到，在开展机械制造加工设备安全管理维修工作的过程中，要秉承一定的原则，同时还要注重相对应的维修体系的建设以及维修制度的建设，希望在本文相对应的一系列的建议和措施的帮助下，可以为更多的企业更好地加强机械制造加工设备安全管理维修工作提供一定的借鉴。
参考文献：
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[2]于晓阳，刘娜娜，孙建宇.机械制造企业安全质量标准化发展研究[J].中国设备工程，2018（17）：136-138.