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摘要：我们都应当知道细节的重要性，一个小的失误有时可以造成巨大的损坏。一台机器的完整运行离不开其内在结构中每一个细小零件的存在。当零件，尤其是精细零件的存在可以说是机器运行的命脉。我们提高机械加工工艺可以提高加工精确度，从而降低零件报废率。这样做可以降低损耗，提高企业经济效益。
关键词：精细加工；机械零件；进度影响
引言：
零件的加工作业是机械工艺中最基础但也是影响巨大的加工程序。零件的加工过程中一旦出现细微的差错就会造成巨大的影响，零件的变形会使得该批零件报废不能应用。如果零件报废的频率与数量十分巨大，那么造成的经济损失是许多企业不能存在的，把节省下来的这些资金用来发展可以取得更大的效益。这些损耗普遍存在于每一个企业加工之中。所以我们应该重视对零件精细加工技术的提高，以此来提高零件加工精确度。
一.机械加工与零件精细度的关联
1.机械加工工艺相关概念
所谓的机械加工工艺指的是通过相关的技术来使得粗略地机械原材料变成符合组装机械要求的相关原件。在一般情况下，我们对零件的加工包括粗加工和精细的加工粗加工指的是对零件进行一定的打磨。进行打磨后的零件接近精细加工的要求，而精细加工是指通过一定的计算方法得出相应的数值，并且按照此数值加工零件，使得零件吻合程度达到最大。
2.机械加工工艺现状
机械加工完成后，我们应当对加工好的零件进行全面的检验，校正，如果零件存在误差。不在允许范围之内，我们应当把其淘汰掉。机械加工工艺流程的精细程度与零件的加工精细程度，是息息相关的。因此机械加工工艺的本质是将原料加工成合格的零件，并且该零件对精确度的要求非常高。在加工作业中，我们应当根据相应的规定严格执行加工过程，尽量防止外界因素对零件加工产生干扰，使其精确度发生下降。错过目前的机械加工技术来说，机械加工技术的更新迭代伴随着经济与科技的发展，近年来科技不断发展也提高了机械加工技术的提高。相应的，机械对于零件的要求也是越来越高的。由此可见，加工技术的提高有利于机器组装的进步与发展。我们应当详细关注每一个能够提高精细度的关系，然后加以记录。这些措施可以改进完善机械加工工艺，从而降低对零件加工精确度的影响，提高零件加工的精确度。
二.机械加工工艺对零件加工精度的影响
1.影响零件加工精度的内在因素
零件加工是一项非常精密的制作工艺，机械加工工艺对零件加工是非常重要的机械加工工业影响零件进度的内在因素，主要是在零件加工的过程中内部尺寸可能会存在一定的误差，安装后可能会产生不磨合现象。这些内在因素在零件加工的过程中是普遍存在的，这些因素对于零件精密程度的影响程度非常大并且几乎是在后期不可以挽回的。零部件的制造主要是有机床来进行的，不同的厂家对于机床的精密程度是不同的，因为机床有好坏之分，所以做出来的零件也会产生差距零件的加工不光与机床有关，设备的质量好坏以及精准程度都会影响零件的加工。对于经常工作在加工一线的工人们来说，大家都可以知道。
加工一般是大型设备，大型设备才满足日常生活对于零件精密度的要求。因为组合设对于安装有很高的要求，所以要求在安装座和设备时有很高的要求，因为如果，在这一步就安装不好的话，那么一定会影响到后期零件的制作。对于设备来说都是有使用期限和使用寿命的在设备的运用过程中，他会逐渐发生磨损发生磨损之后如果不及时修复，也会在一定程度上影响零件的精密程度。
2. 影响零件精度的热变性因素
在机器加工的过程中，热度的变化也会影响到金属零件的精密程度。其中主要存在热度变化的主要是刀具热度的变化、零件热度的变化，以及机床本身经过摩擦产生的热量。刀具和机床的热度变化主要是因为他们在使用的过程中会不断摩擦，摩擦会生热，热度的变化会影响对于零件加工时候精确度的把控。加工零件也会因为外界肉鸽的变化而产生热变形，主要是因为如果零件，制造时间较长，零件外部所感受到的温度较高而内部较凉他会产生内外温差，内外温差就会让零件在精细度程度上产生偏差。因此，我们认为外界热度的变化对于金属零件加工的精确度有很大的影响。
3.影响加工精细程度的受力因素
力的作用是相互的，再制造零件的过程中，设备会给零件一个力，同时零件也会给设备一个相对力度，设备和零件之间也会产生摩擦力。在用设备进行一些精密细小的金属零件制造的过程中，我们不难发现金属零件在力的作用下很有可能产生相对位移，如果一旦产生位移，他会有更大的相对力产生，从而导致自身变形。这种自身的变形很有可能是十分微小的，这种微小的变形并不在零件的误差计算范围之内，因此就可能产生零件使用问题。
三.提高机械加工技术对零件加工精细度的提升
为了解决机械加工体系中本身存在的精准度误差问题，这些问题包括但不限于机械安装时造成的细微误差。以及安装方式以及人工操作的细微事物，这些会造成加工机械的细微磨损和磕碰，这些碰撞会对精细部件产生影响，从而对零件加工产生一定的影响。因此，针对这些问题我们应该加强对于加工器械的开发稳固与牢固。加强对于器械的监督与看管，这样可以保正机器在运输与安装机器的过程中尽可能保持平稳。或者通过现代数字技术与智能技术，对加工器械进行补偿加工，通过电子信息的加工使得机床变得平稳，从而使得加工零件的过程中变得尽可能平稳。从源头上减小误差的产生。还可以利用相关的软件与减震装置尽可能的维护器械平稳，通过种种手段保持加工器械的稳定运行与状况良好，并在日常维护、保养加工器械。这样就可以达到对零件精细加工的目的。
结束语：
根据上文的描述，我们在现代科学技术的飞速发展下，机械加工工艺也随之增长，但是为了能够进一步提高零件加工的精准度。降低在加工过程中造成的零件损害，我们还是应当在实践中增加记录，加大研发力度与资金投入，完善加工设备，学习先进加工方法，最后，对设备进行相应的维修与养护，从而提高加工精确度，提高企业竞争力。
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