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摘要:现代城市施工中,对于噪音和振动有着较为严格的控制,施工方为了尽可能的降低地下工程施工对于临近建筑的影响,使得地下连续墙工程的建设愈来愈常见。地下连续墙是建筑工程中最为常用的一种施工技术,所形成的墙体结构能够起到防水、挡土的作用,充分保障施工的安全性与便捷性。为了提升地下连续墙施工质量,文章结合实际,对地下连续墙施工质量控制要点进行研究。
关键词:建筑工程;施工;地下连续墙;施工技术;要点;难点
1地下连续墙施工技术分析
在建筑工程项目中,地下连续墙是基础性结构,工程企业在实际的施工过程中,要首先完成泥浆护壁作业,随后以周边轴线为基础进行坑槽的开挖作业、钢筋笼的吊放、混凝土施工,当槽段施工结束以后,最后连接形成地下连续墙。从地下连续墙在建筑工程中的应用效果来看,墙体的承重能力较强,能够作为止水、挡土结构。在建筑工程项目中,地下连续墙的技术优势主要体现在以下几个方面。(1)地下连续墙对施工现场的面积并没有严格的限制,即使在相对狭小的空间内,施工作业依旧能够正常进行。施工过程中所产生的噪声相对较小,具有较高的工程效益。(2)地下连续墙的墙体硬度、刚度与稳定性都相对较好,这种结构方面的优势使得地下连续墙具有较高的承载力,即使墙体本身承受较大的压力,地下连续墙发生沉降、位移的概率也相对较低。(3)适用性较广,在大部分的建筑工程项目中,都可以应用此种基础结构,比如硬岩、软岩或者软土层中。(4)抗渗性好。
2建筑工程施工中地下连续墙施工的技术要点
2.1导墙施工质量控制要点
在导墙施工的过程中,需要按照施工工艺的要求开展工作,对于底部位置施工区域,需要采取回填夯实加固方式提升强度。横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须进行封堵处理,达到严密度的标准,不能存在任何泄漏的问题。导墙墙趾必须深入没有任何扰动的原状土层结构内,或者是具备较强牢固性、稳定性的基础结构内,避免在使用中出现损坏的问题;导墙沟侧壁土体是导墙浇筑混凝土结构的外侧土模,需要避免宽度超出范围或者坍塌的情况。导墙是整个结构的导向体系,必须要保证结构尺寸、平面位置、垂直度、平整性等方面达到技术标准。导墙立模施工全部完成之后,要进行导墙平面尺寸的放样处理,还要检测放样结果,数据精确度必须达到技术标准才能开始后续施工。导墙中的模板全部拆除之后,应该在沟内布置圆木与钢筋支撑结构,并且要在沟内回填土方,避免导墙产生超出规定要求的变形。导墙混凝土的强度要达到要求,并进行必要的养护施工处理,然后才能开始进行地下连续墙的成槽施工。混凝土养护阶段,上部不能经过起重机械、土方车等大型设备,禁止堆载或者存放大型配件结构,避免发生墙体开裂或者偏移的情况。
2.2泥浆质量控制
地连墙成槽主要是靠泥浆进行护壁,因此泥浆的质量也是起到关键作用的。配置参数适合的泥浆可以减少塌孔、沉渣,选用粘度大、失水量小、形成护壁泥皮薄而韧性强的泥浆是确保土壁稳定的关键。基坑南侧临近九曲河,根据现场勘察来看,驳岸质量较差,地下水较为丰富。因此在施工南侧地墙时,可根据成槽时实际的地下水位的情况配置泥浆。成槽时及时向导墙内输送新鲜泥浆并将泥浆比重调整到1.20~1.30,防止地下水稀释泥浆造成塌孔。施工中也及时观察泥浆液面高度,若突然泥浆量减少应立即停止施工并查明原因,处理完成后方可再次施工。在对泥浆质量进行控制时,其物理性质与化学性质的检测也非常重要,高质量泥浆的物理和化学特性是非常稳定的,且具有较高的流动性。工作人员在对泥浆质量进行检测时,需要选择使用专用的检测仪器。
2.3墙体混凝土浇筑
墙体混凝土的浇筑过程中,首浇管混凝土需严格进行混凝土用量的控制,使得导管能够充分埋入到混凝土中,在浇筑过程中,施工人员还需要做好相应的记录,当球胆浮出泥浆面以后进行回收利用。在混凝土开浇的过程中,需开动泥浆泵来进行泥浆的回收,如果在回收过程中发现存在泥浆的污染情况,要将这些被污染的泥浆抽入废浆池中。
一般情况下,混凝土的浇筑过程中,导管埋入混凝土的深度一般要达到2m~4m[4]。两根导管需保持拆卸的同步性,尽量保障拆卸长度的一致性,如果在导管的拆除过程中难以同步,需进行导管底口高差的控制,尽量将此高差控制在1.5m~2m之间,槽孔混凝土面高差需控制在0.5m以内,混凝土浇筑需保证连续性。
3钢筋笼制作、吊装质量控制要点
3.1钢筋笼制作质量控制要点
(1)钢筋笼制作通常需要在现场的制作平台中进行,保证排水通畅性达标;该平台上需要合理标注钢筋间隔距离、插筋、预埋件以及钢筋截断等关键性的位置,保证钢筋笼质量合格。(2)钢筋笼的起吊桁架需要保证吊装环节的刚度、稳定性,确保各项技术参数合格。主副桁架的制作过程中,需要保证各个关键位置的质量,焊接质量合格,平直度以及各个结构部分的间距全部达到要求,任何结构部分的质量都要达到技术标准。(3)钢筋笼的横纵间距是非常重要的技术参数,不能存在偏差过大的情况,同时需要保证各个焊接位置上的质量合格,焊点的数量符合要求,不会存在任何的焊接质量缺陷,尤其是吊点的位置与吊点焊接质量方面,必须符合技术要求,否则将会造成严重的吊装事故问题。
3.2钢筋笼吊装质量控制要点
要想制定出切实可行的钢筋笼吊装施工方案,必须进行吊装安全技术参数的验算、吊点位置的计算确定、钢筋笼吊装的整体刚度数据的计算,确保加固钢筋、吊筋等全部符合吊装施工的需要,不会造成任何的吊装安全事故问题。(1)结合实际施工中的吊装高度、吊装质量等标准来确定合适的起重设备,主吊和副吊都必须经过计算确认,保证起重设备的吊装能力可以达到整体吊装的施工要求。吊装开始前,需要再次进行吊装点、结构重量以及各个结构部件的质量检测,保证各个方面都符合吊装施工的要求。(2)检测起重机等设备的性能是否合格、人员是否达到岗位工作的需要,确保人员、设备、构件都达到技术标准,且要按照技术规范开展吊装操作。(3)起吊开始前,现场不能存在任何闲杂人员,将设备回转半径600mm内的障碍物全部清除干净。(4)钢丝绳拉直,起吊之前应该检测吊点位置锁扣的安装实际情况,保证各个结构部分的位置安装符合要求。(5)钢筋笼在起吊距离地面30cm左右,要检测钢筋笼是否存在严重的变形问题,同时需要检测各个吊点是否存在损坏的情况,将散落的钢筋、电焊条等杂物全部清除干净,确保不会存在任何的安全隐患问题之后才能开始进行后续的吊装施工。
3.3水下混凝土灌注质量控制要点
墙体混凝土需要严格执行水下混凝土灌注施工需要,要应用比设计要求的强度高出一个强度等级的混凝土施工材料。灌注混凝土的导管应连接稳定、牢固,且需要在正式使用前进行水密性检测,检测压力为0.6~1.0MPa。水下混凝土的和易性要符合技术标准,且塌落度要达到200±20mm。坍落度如果不能达到上述要求,禁止应用到工程实践中。
结束语
地下连续墙是当前比较重要的基坑结构形式,在施工过程中要采取必要的质量控制措施,加强各个环节的监督管理,从而保证地下连续墙的质量全部合格,不能存在任何影响质量缺陷、安全隐患等问题,切实提升基坑工程的质量水平,满足现代社会的使用需要。
参考文献:
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