上海优弗试验设备有限公司 上海市 200062
摘要:深基坑支护技术是基础与地下室工程施工中的一个综合性的工程难点,涉及地质工程、工程结构、施工工艺、水文地质和施工管理,对改造开发大型地下空间具有很重要的意义,如高层建筑多层地下室、地铁、隧道、地下室停车场、地下人防工程、地下仓库等工业和民用建筑。随着城市居住空间的发展,场地的局限性,对深基坑四周的支护方式要求也越来越高,以及出现越来越多的深基坑支付方式使用不当,导致的各类损失,促使工程技术人员必须以新的眼光去研究这一工程技术,确保施工的安全及经济效益最大化。
关键词:工程概况;施工重难点;技术及临边降水方式;施工技术管理
1、工程概况:
车间二、三,丙类仓库,污水处理站及总配电站工程,本工程位于浙江省杭州市余杭区红丰路599号,杏辉天力药业厂区内,其中车间三西北角地下设置消防泵房及水箱,消防泵房地面标高为-4.6m,最深基础承台底标高为-7m(图一),污水处理站基坑底标高为-6.2m,采用基础筏板施工,板厚为700mm。
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车间三基础承台底标高
1.1基坑四周环境条件
本工程位于杏辉天力药业原厂区内,车间三消防泵房北面紧邻厂区马路,马路边就是老污水处理站,,老污水处理站与消防泵房之间为8米,西面为老厂区马路,马路边为老的成品仓库。距离为12米。如图三
污水处理站北面紧邻隔壁厂区红线,紧挨着着杭州美亚三福塑料有限公司厂房,西面紧邻老污水处理中,东面紧邻市政河道,如图四
1.2工程地形地貌
根据现场实测,本工程地靠近北沙东路与新颜路,紧邻市政河道旁,地面标高为3.8米,较为平坦。
1.3场地地层与分布特征
本工程在勘探范围内,按土层的成因、时代、沉积特征及工程地质性质不同,可分为:①素填土,②淤泥质粉质粘土,③-1粉质粘土,③粉质粘土,④粉质粘土,⑤粉土: ⑥粉质粘土共7层。
1.4水文地质条件
本工程场区地下水主要为孔隙潜水和承压水。孔隙潜水主要赋存于①号素填土及②淤泥质粉质粘土中,主要通过大气降水----地表水入渗补给,通过蒸发排泄,水量、水位与大气降水密切相关,勘察期间所测初见水位标高为0.26~0.39米,稳定水位标高为0.76~0.89米。场地附近无明显污染源,且地下水很浅,接近地表,地下水以上的土长年处于毛细带,其性质与水基本一致,判定本场地地下水位以上地基土对混凝土有微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。
2、施工重、难点分析
①本工程由于建造在老厂区,施工范围的局限性,故大型设备作业较为困难,场地地质条件差,基坑开挖深度范围内存在淤泥等软土,其承载力低、压缩性高、稳定性差,极易发生坡体滑移、基坑侧壁失稳及坑底隆起等工程事故,
②本工程污水处理站基坑紧邻市政河道,存在较大的土压力,容易造成基坑开挖后土压力过大而产生基坑危险。基坑底局部已进入粉质黏土,土层垂直渗透系数非常小,水平渗透系数较大,极易发生坑底突涌事故。基坑侧壁有流塑状态淤泥和粉土,易出现流土、流砂等现象。
③施工任务重、工期紧。根据实际情况,由于本工程的基坑施工期间碰到在杭州开展的G20峰会,导致工程停工半个月。
3、基坑支护的技术及临边降水方式。
(1)基坑支护设计方案
本深基坑支护结构的持力点位于软上层上,加之周围场地比较拥挤,不是很富裕,深基坑紧邻原建筑物及市政水道,故必须确保不得发生任何变形。针对深基坑支护结构持力层特点及施工条件,建议采用车间三消防泵房采用拉伸桩配合钢支撑进行基坑支护并止水,污水处理中采用三轴搅拌桩配合钢筋混凝土压梁进场基坑支护及止水。
(2)支护施工技术要求
深基坑支护施工技术管理要求注意包括以下三个方面:第一,应用的支护技术要先进,具有良好的负载性能,结构简单,能挡土挡水,保护深基坑四周的稳定性,不出现坍塌等事故;第二,确保深基坑相邻建筑、道路、管道及市政水道等安全,不出现变形、位移、裂缝、沉降等问题,保护他们的安全;第三,做好排水、降水等工作,避免深基坑内积水,给深基坑事故安全造成重大威胁。
(3)临边降水采用
1、基坑四周采用浇筑混凝土临边防护,确保地表水不得流入基坑内。
2、基坑四周外围采用井点降水,降低基坑外围土压力,确保基坑支护安
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井点降水详图
3、基坑内四周采用明沟配合集水井及抽水泵,确保基坑底部不得有明水。
4、建筑工程深基坑支护施工技术管理。
(1)施工技术交底
施工技术交底是深基坑支护技术实施中的一项关键工作。通过施工技术交底,详施工技术人员讲解支护技术意图、让施工人员掌握支护工程的特点,以及施工过程中所需的技术,了解支护工程施工技术难点和易发生问题的环节,制定作业指导书及应急预案,确保深基坑支护施工顺利进行。由于本工程的深基坑开挖深度超过5米,故本施工方案必须征得余杭区专家委员会的专家认证后,并通过,才能进行现场施工,严格按照施工方案进行现场施工,后期施工完成后,需经安监站现场检查后才可以开始基础承台作业。
(2)拉伸桩施工准备
1、材料准备:9m长拉森4型钢板桩,L50*5角钢,HW350*350*12*19型钢。
2、拉森钢板桩主要参数及大样见图3.1.1-1。
图3.1.1-1 拉森钢板桩主要参数
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3、拉森钢板桩施工流程
施工准备→测量放样、定位→施工钢板桩→边开挖边完成支撑体系→开挖到管道的底标高→施工管道完成→边回填基坑边拆除支撑→拔除钢板桩→施工完成
4、拉伸桩施工作业技术要求。
①钢板桩采用振动法成桩,成桩时垂直度允许偏差为1/150,沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm,同时应保证锁扣紧密、止水,如局部渗漏水,可在墙后用聚氨酯堵漏;
②必须保证钢板桩沉桩的垂直度即施打板桩墙墙面的平整度,必要时可在钢板桩打入时设置打桩围檩支架,围檩支架由围檩及围檩桩组成;
③钢板桩与腰梁之间,贴合不紧密处,应打入钢楔,保证钢腰梁和钢板桩贴合紧密;
④钢板桩拔除应在基坑回填完毕后进行,钢板桩拔除时应及时采用压力注浆对拔除孔隙填充密实,注浆材料为1:1水泥浆,注浆量现场计算;
⑤如果地层内部有块石,导致钢板桩施工困难,则清除石块后再施工钢板桩;
⑥钢板桩必须坚持在合理的范围内进行重复使用的原则,节省工程造价。
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拉伸桩施工现场详图
(3)三轴搅拌桩施工准备
1、施工准备
污水处理站深基坑支护采用P.C32.5复合型散装水泥,在使用前,应按规定频率对水泥进行抽检,现场应搭设2个存储60t水泥的水泥罐,以确保连续生产。三轴搅拌桩地基支护主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后,方可用于生产。
2、三轴搅拌桩施工流程
施工准备→场地平整→测量放样、定位→桩基就位→水泥浆的制备→搅拌桩施工→搅拌桩施工完成→桩基移位到下一个桩位。
3、工艺试桩施工采用参数
搅拌桩采用“二喷二搅”施工工艺,第一次喷浆量控制在60%,第二次喷浆量控制在40%;严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,严禁桩顶漏喷现象发生,确保桩顶水泥土的强度控制下沉速度V≤1.0m/min,重复搅拌提升速度V≤0.8m~1.0m/min,注浆压力:1.5~2.5Mpa,水灰比:0.8~1.5,搅拌速度:大于30~50转/分。
5、加强施工检测与监测
在深基坑支护施工过程中,对地下室和支护结构的位移、沉降等情况进行监测。地下水位监测是有周期的,在监测点安装监测设备后就可以正式进行监测。对支护结构位移、沉降监测时可以将监测点布置在支护结构顶部、底部及中间位置,现场要有专门的巡视人员,定期巡视,记录,为后续工作提供指导。
在施工过程中,严格按照施工方案进行现场施工,并严格进行交接检查,确保施工中各步骤均按照方案施工,同事严格控制原材料的进场检查及复检,确保施工原材料符合规范要求。
6注重基坑四周的安全防护
基坑四周1.5米内不得堆放原材料,且基坑外围明水必须采用明水沟配合排水设备进行作业,确保明水不得流入基坑。有必要的情况下需对基坑四周采用遮盖。人员上下需搭设专用施工通道,确保施工人员不得在支护钢梁等设备上下,确保支护的稳定。
7、结论
综上所述,在建筑深基坑支护结构施工过程中加强施工技术管理是重要的,不仅能使现场施工顺利实施,还能保证支护结构质量,符合建筑深基坑安全施工要求,达成深基坑安全目标。为了做好支护施工技术管理工作,需要认真编著专项施工方案,确保高危作业施工方案得到专家认可,能确保深基坑作业的安全。并针对施工方案需要认真严格对作业人员进行安全、技术交底、加强施工现场的检查以及施工完成后的检测。注重深基坑周围地面的保护,防止基坑变形产生的危险。在施工前期必须制定科学的施工方案。
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