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现代机械制造及加工技术分析娄成功

发表时间：2020/8/12 来源：《基层建设》2020年第10期作者：娄成功

[导读] 摘要：伴随着我国现阶段的经济以及科学技术的不断进步，机械制造行业得到了迅猛的发展，在实际的机械制造发展过程中，不仅仅有效的运用了计算机、激光加工以及电子等技术，对相关信息进行处理以及分析，还在刀模具以及加工原理中融入了许多的高新技术。

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        摘要：伴随着我国现阶段的经济以及科学技术的不断进步，机械制造行业得到了迅猛的发展，在实际的机械制造发展过程中，不仅仅有效的运用了计算机、激光加工以及电子等技术，对相关信息进行处理以及分析，还在刀模具以及加工原理中融入了许多的高新技术。对于我国现阶段的机械制造行业来说，除了应该满足社会的发展要求，还应该不断的实现技术的进步以及创新，从而做到与时俱进。本文主要介绍了现阶段机械制造以及精密加工的相关工艺，希望能够有效的促进机械制造行业的发展。
        关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；主要特点
        不断地促进机械制造工艺以及精密加工技术的进步，保障其能够与时俱进，能够在极大程度上满足现阶段制造的要求。经过时代的不断发展，以往较为传统的机械制造已经无法满足现阶段社会发展的要求，从而限制机械制造行业的发展以及壮大，所以机械制造行业在实际的发展中应该不断地改进自身的机械制造以及加工工艺。
        一、现阶段机械制造的相关工艺
        （一）机械制造中的电阻焊工艺
        在机械制造的过程中，电阻焊工艺是十分常见的工艺之一，电阻焊主要是通过电极向所需要加工的工件进行电阻热的处理，这样的话工件与电极接触的地方会在短时间内产生大量的热量，在这种高温的状态下，工件的接头就会由于热量过高而出现熔化的现象，这样工作人员就可以较好的对其进行塑性。除此以外，还会在工件结合的表面形成大量的共同晶粒，然后相关工作人员将电极与工件之间的联系断开，工件的温度会随着时间的变化而逐渐下降，从而由塑性的状态转变为正常的状态。就我国现阶段的发展状况来看，适用范围最为广泛的电阻焊工艺有点焊、凸焊、对焊以及缝焊。电阻焊之所以使用范围较为广泛主要是因为其具有一定的优点，比如说操作方式简单、生产效率高、不会产生有毒有害物质、没有噪音以及不需要借助其它的焊接材料进行加工等。但是在实际的机械制造过程中，电阻工艺具有一定的不足，在进行焊接的过程中，焊接质量的检查难度较大，相关工作人员并不能准确的判断以及了解工件焊接的内部状况以及存在的问题，我国现阶段机械制造商大都是使用有损检测技术进行检测。除此以外，在对工件进行缝焊以及点焊的过程中会在一定程度上增加工件的重量。
        （二）机械制造中的埋弧焊工艺
        埋弧焊技术主要是在焊剂层的下方，通过使用电弧使得工件进行焊接，我国现阶段埋弧焊工艺主要分为以下几种：半自动焊以及自动焊。其中半自动焊接主要指的是相关的机械设备自动对焊丝进行松紧的工作，并代替工作人员完成一些弯曲焊缝的工作内容，但是电弧的移动工作需要工作人员自行完成；而自动焊主要指的是相关的机械设备自动的进行焊丝送入、焊接收尾、引燃电弧以及电弧制动沿着焊接的方向进行移动和工作等。埋弧焊工艺在实际的使用过程中具有一定的优势，比如说：生产效率较高、具有较高的生产安全性、不会产生大量的烟尘以及弧光辐射以及工作质量高等，在我国现阶段的钢板结构生产中，大都是使用这种焊接技术。

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        二、现阶段精密加工技术
        （一）精密加工中的纳米技术
        伴随着科学技术的不断进步，纳米技术在机械制造行业得到了广泛的应用，纳米技术主要指的是使用一些单个的分子或者是原子，从而进行物质的控制以及加工的一种技术，这种技术是伴随着现代科学以及动态科学的发展而产生的，其主要研究的结构尺寸大都在1到100纳米之间，然后对相关的材料性质以及制造进行相应的研究。在我国现阶段的机械制造行业发展中，纳米技术也包括了一些达到纳米级精准度的加工技术。在这种较为精密的加工过程中，以往传统的制造工艺，比如说：切削以及磨削等，并不能够达到纳米技术加工的要求，相应的工作精准度并不能得到有效的保障。在实际的机械加工过程中，纳米技术能够快速准确的将原子之间的结合进行切断，从而产生出超过位置原子的能量，从而达到精密加工的效果。通过这几年的发展状况，我们能够明显的发现，纳米技术在发展中越来越完善，而且伴随着电子束光技术的出现，纳米加工技术在机械制造行业中得到了广泛的发展，既能够对单个的原子进行去除、重组以及扭迁，又可以有效的将纳米级以及微米级表层材料进行去除。
        （二）精密加工中的研磨技术
        研磨技术能够对所需加工磨料的密度进行有效的控制以及加工，并在此基础上考虑到磨料研磨的相关特征以及磨具和工件之间的相对运动轨迹密度，对所需加工的工件进行针对性的加工、设计、控制以及调整，从而保障相应的密度分布的合理性，有效的提升磨具面型加工的精确度。简单的说，研磨技术主要是对工件在加工过程中的运动规律以及受力情况进行有效的掌握和分析，从而构建出工件在加工过程中受力平衡的微分方程，然后参考工件与磨具之间的相对运动轨迹的密度分布情况，对磨料密度的分布进行设计。就我国现阶段的发展状况来看，研磨技术能够有效的弥补以往传统的机械制造工艺中存在的缺陷，以往传统的机械制造加工工艺的工作效率较低、相应的加工成本较高、加工质量存在大量的不稳定性，质量无法得到保障。但是研磨技术可以很好的解决这些问题，伴随着时代的进步，该项技术也变得日益成熟，在机械制造领域得到了广泛的应用，从而为我国社会进步以及经济发展，提供坚实的后盾以及保障。
        三、结束语
        通过上述内容我们能够知道：在现阶段的发展中，机械制造行业对于我国经济的发展有着重要的促进作用，而机械制造技术以及精密加工技术伴随着时代的发展不断的创新和进步，为机械制造行业的发展提供了更加高超的技术支持，从而不断地促进我国经济以及社会的发展。
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