（淮北矿业集团安徽神源煤化工有限公司 235000）
摘要：煤矿生产效率的提升离不开机电自动化技术，该技术还可以更好地保证煤矿生产的安全。因此，需要将新型自动化技术与更多的机电设备进行结合，进一步拓展机电自动化技术应用范围，从而实现煤矿安全生产的目标。
关键词：煤矿机电自动化技术；发展；应用
1采用煤矿机电设备自动化控制的意义
1.1能够提高工作的安全性
由于煤矿工作环境的特殊性，决定了煤矿工作是一项高危的工作，工作者在工作过程中发生事故的概率较高，所以在煤矿行业中将安全生产放在了工作的第一位，如何保障煤矿企业的安全生产，必须要合理科学的使用机电设备，提高设备的安全性和稳定性。在煤矿企业中，机电设备可以引进自动化的技术，自动化技术不仅可以保障生产的安全性，同时也能提高煤矿开采的效率，为企业节省成本，将事故发生的概率降到最低，从而保障煤矿工作的安全性。
1.2能够提高工作生产效率
社会在发展，科技在进步，自动化、智能化技术已经逐渐渗透到我们生活和工作的方方面面，而在煤矿企业中，机电设备自动化技术中也应用了智能化这一特点。煤矿机电设备应用自动化技术，在实际的工作中可以对设备进行自动化监测，对相关数据进行自动化采集和处理，可以保障设备的正常运转，同时能够提前预测设备的故障，降低了设备的维修和保养成本，对煤矿的安全生产起到了保障作用。
1.3能够对开采环节集中控制
煤矿企业中机电自动化技术可以将煤矿中的所有机械设备进行连接，同时对其进行智能化的管理，这样可以对工作的过程进行全方位的集中控制，而不同的机械设备连接在一起，也能提高设备的使用率，从根本上提高开采的效率，从而进行高效率的开采工作。
2机电设备自动化技术应用现状分析
纵观现阶段我国煤矿事业的发展，煤矿机电设备进行自动化技术的应用俨然成为主要趋势。但是受到我国区域经济水平存在较大差异、科学技术力量薄弱等因素的影响，导致自动化技术的应用仍受到一定的限制。再加上各个地区煤矿数、规范存在较大的差异，所以针对自动化技术的应用也呈现出多层次的现象。大部分大型煤矿的主要核心为综采，所以针对机电设备的应用较为普遍，自动化技术的应用也较为广泛。而针对部分小型煤矿而言，尽管在我国煤矿行业中占据较大比例，但是小型煤矿在资金、规模方面仍与大型煤矿存在较大的差异。所以大部分小型煤矿针对自动化技术的应用仍处于初級阶段。所以，总的来说，我国针对机电设备自动化技术的应用，虽然已经取得一定成效，但是相较于其他发达国家仍处于较为滞后的状态，在机电设备综合自动化技术应用与研究方面，仍需不断加大力度。
3当前煤矿机电自动化技术所遇问题分析
3.1管理制度不够完善
随着经济的快速发展以及现代化进程的加快，现在大多数煤矿机电管理制度已经无法跟上时代发展的步伐，煤矿机电管理制度较为落后，煤矿管理体系不够完善，这样会导致煤矿开采的效率比较慢，造成的后果也是无法想象的。
3.2工程设计中有缺陷
在煤矿机电工程中工程设计占据着重要的位置，并且工程设计发挥着重要的作用，在煤矿设备安装、费用评估、开采进度等方面存在着工程设计的缺陷问题，阻碍了煤矿机电的进一步发展，导致煤矿开采效率跟不上，不仅增加了开采的成本，而且事故发生率高。
3.3不懂安装并且技术比较落后
受传统的开采技术影响，很多煤矿企业在专业化的人才上显得极为缺少，没有人能够熟练掌握煤矿机电的自动化技术，而且也没有相应的平台去提供学习，这就导致在安装的时候难免出现错误，更为严重的是，错误的操作有时候直接酿造了安全事故，使煤矿的开采率持续低下。
4煤矿机电自动化技术应用
4.1对煤炭输送系统的应用
在煤矿实际开采当中，煤炭输送系统是生产环节当中的一个重要组成部分，确保其运行效率及运行安全性对煤矿生产效率起到了至关重要的作用。在中国经济不断向外发展以及国内经济发展日益扩增的情况下，煤炭市场需求量越来越大，而煤炭输送系统的功能强大与否也随之受到多方面的重视，传输量、传输方式复杂情况以及传输距离等直接影响了其传输效率。而在煤矿井下的运输工作当中，如何确保输送系统的安全是重点。在现阶段煤炭输送系统运行中，可能会产生的问题包括皮带跑偏、煤位移动以及撕裂等。煤炭产量调控中心对于这些问题所提出的解决方案为：在煤炭输送系统当中安装相应的声光报警装置，当实际生产当中出现问题时，控制室的人员便能够通过报警装置来得到故障信息，再通过煤矿通信设备及时与现场人员沟通，从而有效地确保输送安全。同时在对设备故障进行处理时，通过设置相应的紧急停车装置，应用下位机的PLC技术来对设备相关数据信息以及故障位置予以分析，再将其通过信息技术及时传输给控制管理中心，以此合理解决问题，使煤炭输送系统相对更加安全与稳定。
4.2对煤矿提升机的应用
煤矿提升机是人员、设备及材料等的升降运输工具，是煤矿开采当中必不可少的设备之一。传统升降机的控制装置主要为继电器，在安全、效率和控制水平上存在着很大的问题。随着社会经济的不断发展，针对煤矿提升机所具有的控制相对复杂、运行速度快、惯性质量较大等特点，以及在实际运转过程当中存在的交替转换工作等问题，需采取科学、正确的改进措施使其在发挥相应功能与实效的前提下，提高安全性能及智能化程度。煤炭产量调控中心针对此类问题提出了以下一些看法：在当前发展阶段，在煤矿实际开采当中，以仿真模拟技术和微电子技术等为代表的技术起到了非常明显的作用，今后应当采取相关措施来适当提高煤矿提升机的安全性、智能化程度。另外，在传感技术的应用当中，也可以使用自动化传感元件来提升煤矿提升机的实际运行效率。总之，机电自动化技术的应用使得煤矿相关工作的安全性提升，而且使煤矿提升机的维修与进一步的改进工作都得到了最大的简化。
4.3对电牵引采煤机的应用
机电自动化技术在煤矿实际开采过程当中更应当深入发展，以期实现对煤矿采掘设备的有效控制，以及实现煤矿开采的高效、高产。传统的液压牵引采煤机相对来说具有一定的优点，但是随着自动化技术的实际应用及普及，电牵引采煤机以其优良的控制性、可靠性以及操作简便性等巨大优势取代了传统的采煤机，将由液压、电气等多部分系统组成的集成电牵引技术实际应用于采煤机当中，不但确保了采煤机的运行稳定性，降低了生产过程当中各种问题的发生率，还能够提高其动能，使产出率实现最大化。另外，通过对编程技术及传感技术等的实际应用，可以实时监测和控制采煤机各项数据指标及工作状态，加之监测系统的结合利用，当出现问题时，可以第一时间通知相应的控制中心及现场工作人员，还可以根据实际操作情况对自动化系统的各方面予以调控，以此使电牵引采煤机得到最大化的利用，即通过对电频技术等的综合运用，使能源消耗达到最低，最终实现安全、高效的工作目标。
结束语
经过多年的发展，煤矿开采经历了由半机械化到机械化的发展。煤矿的生产效率大幅提高，开采安全也得到了保障。随着信息技术的发展，一些煤矿开始向自动化开采过渡。在国家提倡减员提效的背景下，自动化技术的优势越来越明显。为此，很多矿井都在大力推进煤矿生产的自动化、信息化和智能化。自动化的目标是实现生产设备的无人看守、自动运行，这对煤矿行业的发展无疑是一种推动。
参考文献
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