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摘要：经济社会的高速发展，尤其是工业生产的转型升级，使得我国制造业对机械类人才的需求一直处于上升的态势。压出压延裁断车间的建设为企业产品在市场上占据优势做出重要贡献。因此，文章主要就压出压延裁断车间机械设备日常维护与保养展开相关分析。
关键词：压出压延裁断车间；机械设备；日常维护；保养
压出压延裁断车间主要为轮胎提供各种半部件，诸如胎面、胎侧以及胎圈等。压出压延裁断车间机械设备的正确使用和精心维护，是压出压延裁断车间设备管理工作中的重要环节。机械设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低，固然取决于设备本身的结构和精度性能，但在很大程度上也取决于其使用和维护情况。为了延长设备的使用寿命，保持并发挥设备良好的技术状况，应坚持做好设备维护保养工作，使设备经常保持整齐、清洁、润滑良好和安全状态。同时，在实施保养的基础上还要进行定期修理。
1压出压延裁断车间机械设备日常维护与保养的必要性分析
压出压延裁断车间设备维修管理是一项专业、系统工作，意义深远，层次多样。一方面，有助于维护机械设备质量，提升企业的经济效益。面对市场上不断增长的需求度，机械制造产业规模随之扩大，在高标准和高要求下，机械质量受到严格管控，机械设备是否高效运行，关乎到压出压延裁断车间的整体经营效益。所以，做好机械设备维修管理，有助于及时改进设备故障隐患，提升企业的经营效益。另一方面，实现技术设备的高效配置利用。机械设备是企业生产建设的基础保障，机械设备发生故障问题，设备无法正常运转，会阻碍生产活动开展，损害企业切身利益，同时缩短机械设备的使用寿命。后期机械设备故障检测和维修，都需要消耗大量的精力和金钱，降低设备故障几率，提升设备资源利用效率，机械生产活动高效展开。更为关键的是，加强机械设备维修管理，最大程度上降低生产期间设备故障机几率，提升品牌在市场上的竞争优势。
2压出压延裁断车间机械设备日常维护与保养制度分析
机械设备是生产活动的物质保障，生产前做好检查工作，由专门维修人员负责设备生产前检查，及时发现设备故障隐患，制定有效措施予以防控，保证机械设备稳定运行。检测人员还要记录好相关数据信息，即便出现故障，也可以在相关资料基础上针对性处理，工作效率提升工作，保障机械设备稳定运行。机械设备维修人员做好信息记录，检测设备故障情况，结合故障类型、位置和原因针对性处理，提升机械设备维修管理效率。深入剖析故障原因，做好预防工作，定期检查安全操作技术情况，制定合理的安全防护措施，相关人员充分掌握机械设备维修养护技术，减少设备故障几率，为设备安全运行提供全面保障。
2.1设备的日常维护保养
2.1.1日例保
日例保由设备操作者当班进行，认真做到“班前四件事”“班中五注意”和“班后四件事”。1）班前四件事。即消化图样资料；检查交接班记录；擦拭设备；按规定加润滑油。重点检查手柄位置和手柄运转部位是否正确、灵活；低速运转，检查传动系统是否正常，润滑、冷却系统是否畅通。2）班中五注意。即注意运转声音；注意设备的温度、压力、液位；注意电气、液压、气压系统；注意仪表信号；注意安全。3）班后四件事。即关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。日例保工作具体由班组长负责，并由培训教师监督审核。
2.1.2周例保
周例保由设备操作者在每周末进行。一般设备保养2h，精、大、稀设备保养4h。具体保养项目包括：1）外观。擦净设备导轨、各传动部位及外露部位，清扫工作场地。要求达到内洁、外净，无死角、无锈蚀，周围环境整洁。2）操纵传动。检查设备各部位的技术状况，紧固松动部位，调整装配间隙，检查互锁、保险装置。要求达到传动声音正常，安全可靠。3）液压润滑。清洗油线、防尘毛毡、滤油器，为油箱添油或换油，检查液压系统。要求达到油质清洁，油路畅通，无漏洞，无碰伤。4）电气系统。擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地。要求达到完整，清洁，可靠。
周例保工作要求全班组成员参加，可由班组长参与指导。培训教师可在维护和保养设备重要部位（如传动系统、电气系统）时，适当地给予讲解和示范。
2.2一级保养
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养所用时间为4～8h。
2.3二级保养
压出压延裁断车间的机械设备有时候需要闲置，而在闲置中更能体现设备维护和保养的重要性。因此要求对压出压延裁断车间的机械设备进行一次全面的检查和修理，让设备以完好的状态迎接下次使用。这次保养被称为二级保养。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。这次保养使设备的技术状态全面达到规定设备完好标准和要求。二级保养所用时间为1周左右。
3遵守设备操作纪律
3.1“三好”
1）管好。发扬工人阶级的责任感，自觉遵守定人、定机制度，凭证使用设备，管好工具、附件，确保不损坏、不丢失、放置整齐。2）用好。保证设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程，细心爱护设备，防止事故发生。3）修好。按计划检修时间进行停机修理。参加设备的二级保养和大修完工后的验收试车工作。
3.2“四会”
1）会使用。熟悉设备结构、技术性能和操作方法，明白加工工艺。能够合理选择切削用量，正确地使用设备。2）会保养。能够按润滑图表的规定加油、换油，保持油路通畅无阻。能够按规定进行一级保养，保持设备内外清洁，做到无油垢、无脏物，“漆见本色铁见光”。3）会检查。能够检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当的调整。会检查安全防护和保险装置。4）会排除故障。能够通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状态，并能判定异常状态的部位和原因，及时采取措施排除故障。
3.3“四项要求”
1）整齐。要求工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道安全齐整。2）清洁。要求设备内外清洁，各部位无油垢、无碰伤、不漏水、不漏油，垃圾切屑清扫干净。3）润滑。要求按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；毛毡、毛线、油表清洁；油路畅通。4）安全。要求实行定人、定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用、精心维护设备，确保安全无事故。
3.4“五项纪律”
1）遵守安全使用规程。2）保持设备清洁，并按规定加油。3）遵守设备的交接班制度。4）管好工具、附件，不得遗失。5）发现异常，立即停车。
综上所述，着眼全球，轮胎行业的竞争日趋激烈，各企业也在加速技术升级和高性能产品推新，以获取更多市场份额。同时伴随着轿车性能的不断提升，对轮胎的要求也愈加严苛，这些往往直接体现企业研发技术的综合实力，优质的产品可以极大提升公司的品牌形象和知名度。因此压出压延裁断车间机械设备的稳定运行十分关键，要求企业整合资源，提高设备维修管理重视程度，增加投入力度，在完善配套制度同时，引进新技术和新手段，并实行合理有效的检修维护模式，及时发现故障、及时解决。
参考文献：
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[2]乔保国.浅析化工机械设备的日常维护保养技术[J].设备管理与维修，2020（10）
[3]王伟.现代工程机械设备的管理与维护保养[J].内燃机与配件，2020（09）