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摘要：随着信息化技术的迅猛发展，机电一体化技术也越来越受到各大企业的重视，开始着手研究先进的机电一体化技术。更是将机电一体化技术引入到各个的生产领域，使得生产、制造业犹如雨后春笋般迅猛的发展起来，给人们带来了更大的经济利益，在生产中不但节省了人力、物力，更是在时间、产品质量有更大的提升，增强了产品的生产效率，从而获得更大的利益。本文分析了机电一体化技术的优点，剖析了机电一体化的发展，同时列举了机电一体化技术在智能化生产中的应用。更希望机电一体化技术的不断突破，应用于更多的领域，为人们提供更多的方便。
关键词：机电一体化；智能制造；应用
随着我国经济与科技水平的不断提升，各行业领域均在进行深化改革，创造出多种极具科学性及技术性的生产技术或施工工艺，并制定出可行性较高的管理制度，将以上新型的技术及工艺落实到企业的日常生活工作之中去。当前最为新型的科技技术为电力电子技术、计算机技术及电气自动化技术，而将以上技术紧密结合，则组合而成了综合性的机电一体化技术，文章以智能制造业为例，主要为人们阐述了智能制造业的概念，并明确出了机电一体化技术在智能制造业之中的具体应用方向，目的是为相关技术人员做参考，以改进该技术在智能制造业之中存在的不足之处。
1机电一体化技术简述
机电一体化是由电子技术、光学技术、信息技术、计算机技术、控制技术等相融合构成的一项新型技术,具有智能化、网络化、模块化、系统化等技术特征。在机电一体化技术应用过程中,既可以快速、持续采集与分析各类信息数据,也打破了传统信息处理技术的应用局限,可基于互联网或局域网,远程共享、交流各类信息数据,并实时观测系统运行情况、发现与上报所存在的系统故障及安全隐患。同时,在智能制造领域中,机电一体化技术也展露出优异的非线性与线性控制优势,成为提高智能制造系统运行稳定性以及控制精度的关键所在。从技术总体应用角度来看,发挥出改善智能制造精度、增强网络化数据交流功能、提升制造效率、保证数据处理安全等应用作用。
2机电一体化在制造业中的优势
2.1确保产品质量
与传统工艺生产相比，机电一体化技术的应用更能够确保成产产品的质量，众所周知传统的工业生产需要使用比较笨重的机械，大部分工作需要人工来完成，而每个人对产品生产的理解不相同这也会造成产品制造出来后具有了差异性，人工的懈怠也是导致产品差异化的原因，而机电一体化技术的应用避免了出现由于人和管理的差异导致产品质量的问题，由电子技术配合机械的生产使得产品质量得以保证。
2.2促进其他行业的发展
机电一体化在制造业中的应用能够有效的促进其他行业的发展，机电一体化技术除了利用电子技术和机械技术想结合其中还运用了其他技术，随着制造业的崛起，其他相关专业技术也得到了长足的发展，并有效的融入到智能化生产中，从机电一体化的发展我们能够知道，刚开始的电子技术需要和机械设配分开运行，到逐步的可以合二为一，再经过科研人员的刻苦研发，将其他技术不断融合，才能让机电一体化技术能够成为智能生产中的中坚力量，其中的信息化技术、通信技术、传感技术、电子技术、人工智能技术等等都能够相互促进相互发展，并能有效的促进制造业的发展。
3机电一体化技术在智能制造中的具体应用
3.1工业智能机器人
除了大型的智能生产机械设备以及小型的电子产品之外，工业智能机器人的研发问世，更体现出机电一体化所具有的包容兼并的功能结构特性，在机器人的内部系统之中所引用的仿真模拟学之时，可以使得其外形、身体结构及发力节点与人类更为相似，而物理学特点体现于从事重力装载操作的机器人上，由此可见，将机电一体化技术应用于各型生产机器系统内部，所制造出来的智能生产机器人已经被多个领域所接受，并在按部就班的从事着各项生产操作工序，而真正能将此种工业机器人的智能性充分体现出来的行业便是制造业，该企业可以将借助智能机器人的识别系统，对设计图纸之中所标化的各类型、规格及性能不同的物料辨别出来，进而依照该厂实际的加工及生产条件，以及相应的加工步骤，去对其进行科学、合理的安排，继而以完成整个制造流程。除此之外，生产职能机器人还具有极强的自动化监控功能，能够对产品的各个制造工序检测到位，一旦发现该设备在运行中发生错差，就会立马停止各项制造工作，并将错误的数据信息输送给中心控制系统，进而引发预警装置，以提醒相关技术人员实行系统检测及维修操作，这样一来，该智能生产机器人便可将制造工作的事故发生几率降至到最小范围。
3.2传感技术
在传统工业生产模式中,受到技术因素限制,企业与生产人员难以实时获取生产制造的动态信息,无法做到对生产制造过程的精确掌握。受这一问题影响,产品制造质量与预期质量有所出入,质量问题较为常见,限制了工业制造的标准化发展。传感技术是机电一体化技术的关键分支技术与主要构成部分。在智能制造过程中,基于传感技术,企业在生产线上配置适当数量与型号的传感器装置,传感器将持续将所采集生产信息上传至系统,从而实时掌握动态生产制造情况,及时发现与解决所存在的生产问题,保证产品生产质量。例如针对生产设备加工误差问题,智能制造系统对所接收数据信息进行分析,当监测到各项运行参数存在异常波动、实时参数超过额定值时,针对性下达控制指令,校正设备加工精度与参数,避免误差积累。在智能制造领域中,常见的传感技术为光纤传感技术,这项技术的稳定性、数据传输可靠性较为优异,最大程度减少数据在传输过程中所遭受的阻碍。
3.3数控生产中的应用
智能控制技术是智能制造生产中的重要技术，也是保证加工顺利的保证。通过将机电一体化技术应用到数控生产中，可以更好地收集生产信息，并及时进行处理模拟，可以有效提升控制效果，从而提升生产效率。在数控生产中，重要的就是对生产精度的控制，因此这种控制对智能制造系统有着较高的要求。中央处理器和数据总线作为我国当前数控机床的重要组成部分，可以利用智能控制系统对生产线进行模糊控制，并在生产中及时做好相应的诊断工作，改善存储设备的精确度。对于机械制造行业，对于产品生产设备的选择，通常会使用通用设备，但通用设备在使用过程中存在流程复杂的问题，对于简单产品的生产势必会造成能源的浪费。因此我国在设备的改进过程中，应该做好产品的分类处理工作，提高设备的针对性，并通过对市场的调查，不断开发设备的特色，有利于企业铸造品牌。还应该重视对优秀人才的引进，尤其是专业的节能人员，充分借助创新思维，完善机械制造业的产业链结构。
结束语
随着机电一体化技术不断成熟和壮大越来越多的生产企业将不断的使用和研发机电一体化技术。目前智能制造技术已经广泛的应用于更行业的各大领域，智能制造与机电一体化技术是密不可分的。智能制造为机电一体化提供了更高的效率，而机电一体化技术为智能化制造提供了技术性支持，同时带动了其他行业的发展。智能化制造的不断提升对国民经济的提升具有重大的推动作用，越来越多的“中国制造”走出国门。同时希望机电一体化技术的进一步发展给更多的领域创造新的辉煌。
参考文献
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