摘要：随着科学技术的快速发展，我国的电力事业也愈加重要，科学预防和应对热控保护装置在电厂运行中经常出现的故障，降低热控保护装置的故障发生率，提高其在电厂运行中的可靠性也变得十分重要。另外，随着电厂机组容量的不断增加，也对热控保护装置的质量性能提出了更高的要求，工作人员在安装、调试检修时也要不断地进行技术创新。基于此，本文将着重分析探讨电厂热控系统中热控保护装置的故障及保护措施，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。
关键词：电厂；热控系统；保护装置；故障
热控保护装置在电厂运行中发挥重要的作用，对于热控保护装置在运行中经常出现的故障，设备维修人员在工作时应该重点分析故障产生的原因，以便提出科学可行的预防策略及应对方案，降低热控保护装置的故障发生率，进而提升其在电厂运行中的可靠性，维护电力系统的安全与稳定。
1.电厂热控系统中热控保护装置的作用
1.1热控保护装置
电力事业的不断发展同时也在要求着电力设备的相应改进，而当电厂某个主辅机设备出现严重问题时，电力热控保护装置的主要作用便在于此时它可以及时保护整个电力设备的安全，对发生问题的设备进行缓解和相应的停机检修，这种装置的存在最大程度地降低了事故的发生所造成的员工伤亡、设备损坏等带来的损失，同时为检修人员指明维修方向，但随着电厂自动化系统运行水平的提高，系统机组容量的相应增加，强烈要求了电厂热控保护装置的安全系数的加强，需符合电力系统的运行标准。尽管热控保护装置进入了自动化的状态，但误动、拒动的故障仍然影响着热控保护的准确性。因此，提高相应技术管理人员的素质和水平，加强检修人员的维护能力，对提高热控保护装置的安全运行有着非常重要的意义。
1.2 DCS技术的应用
电厂对热控保护装置的时间运行提出了新的要求，从而引用了DCS系统，在DCS系统中，可以容纳热控保护的所有参数，明确了各项参数之间的关系，其与电厂的各个系统相互联系，相互制约，严格控制电厂运行的各项环节，确保电厂设备能够协调运行，阻断出现的设备故障。任何一个故障发生的主保护点信号发送失误，都有可能导致发生发出联跳设备的信号，继而造成较大的经济损失。因此避免DCS系统的失灵以及误动和拒动成为了热控保护的研究焦点，提高保护系统的稳定性是一项重要且紧急的工作。
2.热控保护系统常见的故障
2.1接地系统和电源的故障
接地系统和电源的故障是热控保护装置中常见的问题之一，造成电源故障的原因很多，第一种是由于电源线的质量问题而引起的电源故障，比如电源线的横切面过小，电源线过小，承受电压的能力小，电源的绝缘层的绝缘效果不好；第二种是因为电源线连接错误导致的电源故障，当电源线连接错误时，就会导致电流的输出与实际电源线的电压承受力不符，从而引发热控保护装置的故障现象。此外，电厂附近受到强大的磁场干扰也是造成接地系统和电源故障的重要原因。
2.2 DCS软件故障
一般情况下，DCS软件在调试阶段或软件升级后很容易出现故障，这类情况通常是由DCS软件本身引起的。因为DCS的应用软件需要处理庞杂的工作，所以，其程序设定也非常复杂。在调试或更新软件时，组态人员需要交叉工作，避免遗漏引发软件故障。常见的软件故障有：第一，打印机不能正常工作；第二，更换一次元件后，相关变量参数不符合所设置的参数；第三，主过程控制器组态信息与从过程控制器组态信息不一致；第四，网络通信繁忙；第五，计算机通电后，硬件板初选问题；第六，系统工作时显示的对应测点值不正确，或者系统设备无法工作；第七，数据库点组态的连接信号不符合对应测点值；第八，系统输出指令后无法驱动设备。
2.3 DCS硬件故障
DCS硬件发生故障时，指示灯的状态就会发生改变，设备系统的输出驱动程序，硬件电路板就会出现故障，如果设备出现断电设备就会无法止常工作，或系统仍然工作，不正确的点值导致测点也无法选择。
这些情况的出现很可能是DCS硬件系统出现了问题:第一，模块与底座结构插接不紧密；第二，硬件设备本身出现损坏；第三，机柜设备中电源没有正确输出；第四，通信线接线放线不正确、拨码开关出现差错；第五，也可能是终端匹配器未作连接处理；第六，DCS硬件跳线材料与实际信号需求的类型存在差异。
3.有效控制热控保护装置故障的有利措施
3.1应用先进技术，以此来保证元件的可靠性
元件是组成热控保护系统的基础， 元件质量的高低会直接影响到热控保护系统及设备的稳定性，往往难以达到预期的效果。通过对运行中出现的诸多问题进行分析，发现都是由于热控元件质量不过关造成的，因此在设备计划一资金不足的情况下，要有针对性的选择一些运行稳定，质量较好的热控设备。在元件装置选择上一定要选择标准化的元件设备，并在此基础上选用科学，先进、有效的技术加以管理，这样才能有效的保证电厂热控保护，从而从根本上减少系统故障的出现。
3.2完善管理的制度
检修管理工作是一个责任重大的管理工作，对从事管理的人员以及检修的人员都有较高的综合素质要求。在进行管理者中，自始至终都要保持较高的安全警惕性，并严格遵守相关的规章制度，避免因疏忽而出现重大问题，使企业经济的损失。电厂还要加强对检修人员的技术培养，使检修人员的技能水平得到进一步的提高，要掌握能看懂控制和系统原理图的能力，从而能有效的应对日常中发生的故障问题。管理人员更应该以身作则，做好相应的监督管理工作，这样才能使管理水平得到有效的提高，检修工作更好的完善，故障的发生率也可以得到有效的降低。
3.3加强热控控制逻辑的优化
控制逻辑的优化和改善，可以有效避免运行中容易出现的故障设备、部件以及元件问题，并可以通过预先设置的逻辑容错措施来降低或者避免控制逻辑的误动。在日常运行中可以对控制系统的硬件、逻辑条件及定值等进行可靠性疏理和进行相关的评估，从此提高热控保护逻辑可靠性和安全性。
3.4提高DCS硬件质量
热控系统故障的情况下，可以通过提高DCS硬件设备质量进行有效的改善，并且其硬件设置的提高还能一定程度上帮助DCS软件系统的自诊水平，从而有效的限制和控制软件出现故障情况，使热控保护工作更有效的进行。
3.5改善设备间的环境
上文也有多次的提到，由于电缆的破坏和受损而造成的故障，因此也要相应的改变电子设备间的环境，以此降低灰尘、空气的温度和湿度以及振动对热控设备造成的影响，从而帮助延长设备的使用寿命。在管理中应有效的改善设备、控制存放的空间环境，并对其进行定期打扫、整理，控制好储存空间的湿度以及温度。
3.6对热控保护装置进行定期的检查
电厂想要有效的避免热控装置故障的发生，还可以通过定期对热控保护装置进行检查来进行有效的防范，电厂应聘请相关的技术管理人员对热控保护设备进行专业维护，对其进行定期的检测，并根据存在的问题制定出相关的维修策略和个性方案。
结论
对电厂热控系统中的热控保护装置故障进行分析，能够方便电厂的工作人员了解到故障的类型和故障产生的原因，当热控保护装置出现故障时，电力工作人员能够在第一时间找出应对故障的策略，将电厂的经济损失降到最低，同时，还能够不断的提高热控保护装置的智能化和自动化水平，促进我国电力企业的绿色发展。
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