摘要:机床是一种典范的机械、液压、电气一体化联合控制的通用加工机床。科技发展在促进着生产力水平持续提升，同时也提出了更高的机床电气控制体系要求,增强机床电气控制PLC的运用分析是具备比较好的作用。在机床电气控制中PLC运用，已全面替代了陈旧的机床电气控制中的控制装备。充分运用PLC的可靠性与控制时间的精确性对其实施改造,能够得到很好的效果。
关键词:PLC；组合机床；电气控制
引言：PLC由于其自身的可编程、操作方便、容易扩展等功能在工业电气控制体系中差不多全面替代了之前以继电器为重点的控制体系,变成现代工业生产系统关键的组成部分，在机床的电气控制应用PLC技术是跟中国工业生产的发展要求相符的，对提高生产效率有非常大的促进作用。PLC关键是以自动控制技术、数字操控技术与即时反馈技术等作为基本,在现代发展与运用起来的通用型控制器，是对工业生产电气控制的计算机技术相对适用的。
1PLC的概述
1)PLC基本概念。
PLC是一种使用面向经过、面向现场问题的可编程的保存器专为在工业环境运用而设计的数字运算操作的电子体系,其应用的编程语言比较高级、“自然”,应用便捷而且灵活:并可以经过输入与输出数字式或模拟式,控制各类种类的机械或生产经过。PLC和其相关的外围设备都要依照容易和工业控制体系产生一个整体,容易扩展其作用的原则而设计。
2)PLC特点。
在工业生产中PLC被普遍应用,本身具备适应自动化发展的特殊优势:比较高的可靠性,抗干扰能力强;齐全的硬件配套,作用完善，适用性比较强:容易学容易用,深受项目技术人员欢迎:好改造；小体积，重量又轻,能耗低。B)PLC的作用的关键表现。持续扩大控制规模,单台PLC能控掌控千乃至上万个点，数万个点能通过几台PLC实施同位链接控制。加强指令系统作用,可以实施运算逻辑、计数、计时、运算算术、运算PID、转换数制、处理ASCII码。高档PLC还可以解决中断、调用子流程等。让PLC可以完成控制逻辑、控制模拟量、控制数值与别的过程监控，乃至在一些方面能够替代小型计算机掌控。提高处理速度,各个点的均匀解决时间从10μs左右提升到1μ8之内。加大编程容量,从几K字节加大到几十K,以至上百K字节。多样化的编程语言，大部分应用梯形图语言与语句表语言，有的还能应用程序图语言或高级语言。处理数据:通常都设有四则运算指令的编程控制器，能够非常方便地对生产经过中的资料实施解决。用PLC能够组成监控体系,实施采集数据与解决、控制生产经过。相对高档次的能编程控制器都有部位控制模块,用于掌控步进电动机,完成对各类机械的部位控制。通信和联网作用增加，几台PLC之间可以相互通信，相互交换数据,PLC还能够和上位计算机通信,接受计算机的指令,并把实施结果通知计算机。通信接口多使用RS-422/RS-232C等规范接口,以完成多级集散掌控。
2在机床电气控制中PLC的应用
2.1自动控制的作用
除开复杂的手工操作, PLC技术在电气控制设备运用以后,操作人员能够经过编写程序把大部分的数据与程序编入到PLC技术的中枢芯片之中,之后机床电气设备依靠这些数据与程序实施连续、不间断并依照指定程序实施运转，在遇到特殊问题的时候也会依据提前编译好的程序实施故障的解决与反馈。而这些操作只需要经过PLC提前编写好指令就能够实现对电气设备的控制。
2.2即时反馈的作用
PLC在经过自动化实施电气控制设备运转的时候，就已经对设备具有了掌控信息与反馈信息的作用，操作员能够在工作中设备运行实施全面的掌控，也可以从PLC的反馈信息中及时认识设备详细的异常情况，比如故障的部位、种类和程度等。为操作员实施分析故障与处理提供了方便。
2.3集中式控制体系
集中式控制体系关键使用一台作用相对强大的PLC监视体系、对几台设备实施控制,不一样设备中间的连锁、联络关系和运行程序等都由中央PLC来统一实现。集中式控制体系和单机控制体系对比,低成本、实惠经济。假如转变一个控制对象的流程，就要终止中央PLC的控制，同时终止别的控制对象运行。
2.4分散控制体系
分散控制体系的存在能够保证PLC能够更加有效地完成对于生产设备的掌控。跟传统的生产方式对比，生产线的存在大大提高产品的生产效率，但是同时实施生产线设备的控制变成--个相对困难的问题,但是PLC的产生很好的实施了这一问题的处理，PLC的分散控制体系让生产线上每一台设备都有专门的PLC装置实施独立的控制，然后由PLC装置实施信息的交流传递,由总机实施有关信息的解决分析,这就让生产线既是一个整体,同时也是很多个分散的单元,实施分散控制让设备的稳定运行性获得了优良的保证，同时生产精度也获得了非常好的提升。
2.5 在照明系统中PLC的运用
在开机时通过机床电气控制照明系统启动，在控制柜打开时马上开启控制柜内的照明体系，在关.上控制柜时马上关闭,有了PLC的之后更容易完成上述的过程。另外，如果在开机时信号指示灯的黄灯亮起，则表示系统准备好红灯亮起，则表示系统紧急停止绿灯亮起，则表示系统正常运行。
2.6在组合机床电气控制系统中PLC的应用
组合机床是针对某些指定工件,依照指定工序实施批量加工的组合设备,这种设备的生产效率通常都特别高,同时也相对繁琐的机床构造，因此需要电气设计得特别固定可靠。这其中运用PLC完成对组合机床的自动控制，这就是以后的发展方向。组合机床构造相对繁琐，可靠性要求高。依据机床设计要求通常在粗镗II主轴上使用了双速交流电机,以让加工端面的需要得到满足:而互锁电路在各动力头和回转工作台中间还需要增加,保证在机床加工时工作台是锁紧状态:液压平旋盘则是装在精镗1与精镗II的动力头上,完成可以同时对工件实施镗孔和端面的精加工。所以这机床的电路设计相对繁琐,需要相对多的输入点与输出点。通常,我们使用欧姆龙CPM2AE - 60CDR型plc作为机床的控制体系,共有60个1/O点在这个控制器里,其中输入36点,输出24点,这系统通常完全可以满足这机床的设计要求。
3实验平台的设计实例与应用
用于操作控制的实验台控制面板，布置有红、绿、黄等指示灯与各类控制按钮。实施元件工作台供应各类实施元件,像三相异步电机、步进电机、伺服电机等各类电机与机床动力滑台。PLC 的运用流程设计使用欧姆龙生产的编程软件CX - Programmer。PLC与机床电气线路实施综合管理，由电路接线面板,控制面板、实施元件、PLC、计算机和有关软件所构成。实际说明，陈旧的继电器控制系统用PLC改造是特别好的方法。他们能够充分施展PLC可靠性高，寿命长，高抗干扰的托，维修容易，查找外线容易。同时运用变换器改善之前系统工作台开启调速功能,有利于节能、效率提高，为企业创造相对好的经济效益。
4结语
PLC控制设备的电子芯片由于其相对强的可塑性，使应用范围扩大了，也让其在机床电气控制的运用中具备更多的个性化设计，为生产与安全供应优良的保证。中国在PLC运用方面,予以非常大的重视态度,促进更加深入的发展PLC,展现PLC技术的特点，合理的提出改进方法,保证PLC在机床电气系统中的运用更加和谐,创造更大的社会效益。
参考文献
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