摘要：现场质量管理在现代机械加工生产中占有举足轻重的地位，机械加工的现场质量管理不仅能够在加工生产过程中完善和提高生产加工工艺水平，加快机械生产作业效率，而且还可以提升机械加工产品的生产质量，使机械产品的性能更加稳定。鉴于此，本文对机械加工生产现场质量管理优化策略进行分析，以供参考。
关键词：机械加工；生产现场；质量管理；优化策略
引言
机械加工生产过程如果仅仅依靠质量管理部门来提高机械加工产品质量，已经不能适应现代机械加工行业的发展需求，机械加工企业必须强化机械加工生产现场质量管理理念，通过质量管理部门和现场质量管理双刃剑从根本上提升机械加工生产管理水平，不仅提高机械加工企业经济效益，也为机械加工产品质量提供有力保障，从而共同推动机械加工行业的健康可持续发展。
1机械加工质量的内涵
1.1几何质量
顾名思义，所谓“几何质量”，就是指机械的几何形状误差。高质量机械设备最重要的一个特征就是具有较高的精密度，几何质量也强调机械设备的高精度。具体而言，机械加工几何质量就是指机械加工后的最外层的表面同周边空间界面的几何形状误差。在实践中，我们常常把几何质量划分为两个方面：宏观几何质量与微观几何质量。不论是从宏观角度而言，还是从微观角度而言，较高的精确度都是必要的，不可偏废。
1.2机械加工表面质量
机械加工表面质量包含表面的几何形状特征，表面的几何形状特征从以下几个方面度量：表面粗糙度是指加工表面上比较小的间距和峰谷组成的微观几何形状特征，在实践过程中，对机械加工表面粗糙度的衡量主要采用轮廓算术平均差。
2影响机械加工现场质量管理的因素
2.1管理缺乏有效性
机械加工生产现场质量管理可以实现对机械加工生产的全程化管理、实时监测，使现场质量管理体系更加规范化、高效化、合理化，不仅可以提高机械加工生产效率，还能够提高机械产品生产质量，促进机械加工生产管理水平。然而现阶段，由于缺乏完善的现场质量管理体系，即使有科学的现场质量管理方法，但是现场质量管理不能有效推行实施，制约机械加工现场质量管理水平的进一步提升。机械加工企业较低的生产经营管理水平不但难以落实现场质量管理模式，而且也阻碍了机械加工企业持续稳定发展，使机械加工企业生产管理模式越来越单一化。同时，一些规模较小的机械加工企业由于经济实力和人员配备有限，即使能够保证机械加工产品质量，也无法使现场质量管理标准化、制度化、规范化，难以真正有效开展现场质量管理模式，导致机械加工生产现场质量管理缺乏有效性，严重阻碍机械加工企业进一步发展。
2.2人为因素
人是参与机械加工的直接要素，与机械加工产品质量息息相关。目前，很多机械加工企业就职的员工职业素养有待提高，对产品质量的管理制度学习不到位，加工出的产品报废率很高，既造成了资源浪费，也降低了市场对企业的信任度。企业质量管理部门在不合格产品的加工过程分析报告中指出，造成产品质量不合格的人为因素都是非常低级的错误操作，例如计量单位错误、计量数据读取错误、工件划线错误等。报告中指出，这类错误与生产人员的技术水平无关，是由于操作人员忽视产品质量管理学习、工作态度不严谨导致的。另一方面，不同部门在交接加工工序、产品质量需求等工作对接时存在信息偏差，导致机械加工部门制造出的产品质量、尺寸不符合客户需求。这种情况是由于企业的职能监督管理工作不到位导致的，导致机械加工部门基层员工承担了很大产品加工风险。
2.3原材料因素
机械加工是将各种合金材料加工成具有特征尺寸、形状、结构组成的产品，原材料也是影响产品质量的重要因素。如果企业质量管理部门对原材料的监管力度不到位，导致原材料标示、辨识出现混乱，则会出现原料材料与目标产品要求错位的情况，导致加工出的产品不符合产品质量需求。有些企业原材料质量管理没有执行严格的物资管理制度，材料的入库、出库、领用、返还等没有执行物资管理体系，导致材料经常会出现冒领、误领的情况出现。有的企业存放原材料的库房没有对对原材料进行分类摆放整理，如按照原料材质特性、原料入库时间、原料使用计划顺序等，导致库房材料堆积混乱，造成较差污染。除了原材料库房管理出现制度缺失以外，采购部门也是把控原材料质量的关键部门。采购部门对原材料进行采购时，往往依赖于供货商的合作经验，没有对每次供货材料进行质量核验，导致出现产品质量事故时，责任划分不清晰。
3机械加工生产现场质量管理的优化策略
3.1强化先进的管理理念
现代机械加工企业的生产运行需要现场质量管理作为保障，现场质量管理决定机械加工企业经济效益以及机械加工产品质量，同时也体现机械加工企业的市场竞争力和企业综合实力。机械加工企业要想在竞争激烈的市场环境中立于不败之地，必须及时转变生产管理理念，以先进的现场质量管理技术提高机械加工生产管理水平。机械加工企业应结合自身生产运行特点，形成适应机械加工企业生产发展的现场质量管理理念，同时以生产质量合格机械产品作为机械加工生产现场质量管理的目标，对生产工人进行高标准严要求的现代化管理，从而更好的提高机械加工企业生产管理水平和机械加工产品质量。
3.2做好作业人员的培训管理，提升作业队伍能力以及素质
作为机械加工的主要参与人员，工人的素质与能力对于整体质量有着举足轻重的作用，为此，企业要做好人员的培训工作。在培训中，要着重讲解工作标准以及机械的加工要求，开设考核制度，只有合格员工才可以上岗。这样可以保证施工人员真真切切地掌握必要的施工技术，并且将施工标准铭记于心。除此之外，提升作业人员的素质与安全意识也是一项必要的工作，对每一环节的施工要点都要给第一线的施工人员做好普及工作。使工作人员切切实实地掌握必要的施工质量保障要素，强化技术革新、组织建设、工序标准、安全生产等关键要素的认识。
3.3实行全面的质量管理，防患于未然
全面质量管理强调从源头到产品售出全过程都要进行严格的质量管理。其核心观点是，好的质量是生产出来的，而非检查出来的。此外，强调每个环节都要进行质量管理并不意味着事后检验不重要，企业的质量监督部门要严格按照标准检验，保证每一个结构和性能都合格，甚至高于标准，同时还需质量监管部门从原材料进厂，生产制造的过程中严格把控过程控制，就已发现的质量问题做好PDCA管理。
结束语
科技水平的高速增长也推动了机械加工产业技术水平的不断攀升，机械加工对零件加工的精细化程度越来越高，机械加工产品质量越来越好、产品性能越来越完善。但是企业在不断追求高水平机械加工技术、高质量机械加工产品的同时，也往往忽视了企业产品质量管理对机械加工产品质量的影响作用。导致很多企业面临这样的问题：企业可以通过高端技术人才和先进加工技术水平实现高端产品生产，但是由于企业缺乏系统、完善的产品质量管理、产品服务体系，导致生产处的高端产品无法满足客户需求或者不符合产品市场潮流。因此要提高机械加工企业产品质量，提高产品市场竞争力，企业不仅仅要加强机械加工技术创新和高端人才队伍建设，更不能忽视产品质量关体系的建立与完善。
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