摘要：电能是我国现在主要的能源之一，对于经济水平的提高有着举足轻重的作用，随着电能需求量不断增加，要保持绿色发展理念，构建和谐社会并确保可持续发展，就要不断的增加企业相关改革的深入进行。发电厂要提高经济效益也需要充分的应用节能降耗的技术来提高生活的质量，并降低能源消耗量。
关键词：电厂锅炉；节能改造；措施；分析
1导言
坚持可持续发展、节约能源、保护环境是当前社会发展的核心词汇，将它们体现在电厂中，就是要加强电厂的节能环保力度。电厂作为大气排放的一个重要污染源，节能减排已经成为各大电厂义不容辞的责任和义务，这就要求电厂摒弃原有的生产模式，建设经济节约、节能环保的发电企业，进一步推动经济节约型和环境友好型社会的进程。本文将主要就电厂节能环保的现状以及对电厂节能环保技术的改造等几个方面进行详细的研究和探讨。
2发电锅炉应用过程中存在的问题
发电厂锅炉应用过程中存在的问题主要体现在三个方面：锅炉运行效率低、改造升级程度不足以及锅炉水质较差。首先锅炉运行过程中必须要对锅炉运行效率进行考虑和监控，比如锅炉的蒸发量问题，必须要确保对于蒸发量的控制，确保给水的均匀性，从而确保炉内有着比较正常的水位。但是在实际的管理过程当中经常会因为操作工对于锅炉气温、气压标准值不够了解，导致其在操作过程中只是按照经验和常识进行操作，这就会导致出现一些安全隐患，同时空余消耗也会比较大。这种操作模式下电厂锅炉的运行效率低，燃烧经济性差，锅炉的热效率损失量大。目前我国电厂锅炉属于大型动力设备，一般都是高容量而且有着比较高的参数，同时升级空间也是比较大的。但是一些电厂锅炉没有依据节能降耗的核心思想来对锅炉进行针对性的设备改造升级，存在一定程度的材料老化和能耗比较高等问题。与此同时不规范的操作也会在一定程度上带来一些负面影响导致锅炉效率保持一个比较低的状态。锅炉运行当中如果水质比较差，水中残留的钙、镁离子比较多，就会导致锅炉运行一段时间之后产生水垢，水垢会降低锅炉的热能传递效率，进而增加能耗。水垢导热的能力一般是金属物质的八十分之一左右，因而如果炉水结垢情况比较严重就会导致热量难以传递，进而形成蠕变，降低金属韧性，严重的甚至会导致锅炉爆炸事故。
3电厂节能环保的现状
3.1节能减排运行系统还不够完善
在现在的电厂中普遍存在的一个问题就是节能减排运行系统还不够完善，这在一定程度上阻碍了节能减排工作的实施。在实际的工作当中，由于缺乏一个完整的节能减排系统，这就使得在进行相关工作时没有相应的制度可以作为依据，很多困难都很难跨越，从而也就无法保证节能减排工作的顺利实施。
3.2烟气处理技术好不够成熟
在技术上，很多电厂的烟气处理技术好不够成熟，有待改进，主要体现在以下几个方面：一方面，烟气处理技术落后，处理效率低并且处理效果不过关，对一些在烟气中的有害物质没有相应的处理技术；另一方面，电厂的烟气设备不够完善，这就在一定程度上影响了烟气处理技术的进一步完善，没有办法结合先进的烟气处理技术，导致烟气处理效果不尽如人意。
3.3电厂锅炉燃煤质量不达标
电厂节能效率较低的一个重要原因就是电厂锅炉燃煤质量不达标。一方面，一些电厂为了节省资金，就从市场上购买一些价格比较便宜的燃煤，无法对燃煤的质量进行保证，从而进一步影响了锅炉燃烧效果；另一方面，电厂未从正规渠道购进煤炭，也没有对燃煤的质量合格证进行检查，对煤炭的真实质量不了解，也无法保证燃煤的质量。
4电厂锅炉节能改造有效措施
4.1锅炉节能热量控制
在针对热量进行控制过程中，可以将控制过程分为以下几个方面：一是高热量控制阶段。风量会通过布风板传输至锅炉燃烧室密相区，其热量约占整体热量40%-70%左右，热量控制主要作用分别在于：一是充分满足设计密相区充分气化各类需求；二是将密相区内气化所产生热量冷却，从而实现维持电厂锅炉炉温目标。在进行热量控制过程中，需要充分确保锅炉可以完成相应流化。此外，当炉温较高时，需要通过进激冷风方式降低炉温，但当炉温出现急剧升高情况时，需要选择停炉方式进行调整。二是低热量控制阶段。相较于煤粉锅炉而言，电厂锅炉热量控制约占整体热量30%-50%左右，当进炉风量出现不足时，需要及时增加热量控制，并且在低负荷范围内，需要缩减热量。一旦当锅炉处在低负荷时增加热量时，就会导致炉内温度出现较高波动，因此，在进行热量控制过程中，需要根据炉内实际温度与锅炉负荷情况来决定。
4.2锅炉节能负荷控制
当电厂锅炉处于低负荷运行状态时，其上部颗粒浓度较低，辐射出传热量也会出现增加情况，当电厂锅炉处在最低负荷运行状态下时，其辐射传输热量约占总体传热量90%-99%。因此，当锅炉内部负荷出现变化时，就需要及时转变温度控制方式。在针对电厂锅炉低负荷运行时炉温进行控制时，可以通过以下几个方面来实现：一是当锅炉需要进行减负荷处理时，需要降低炉层厚度与高度，同时需要减少炉料储存量，在这一过程中降低给煤量，并且需要降低进炉风量，但在降低进炉风量时，需要确保其高于临界流化风量。此外，在减少炉料贮存量与给煤量同时，炉温可以维持在较高温度状态下，但实际减少炉料储量，也会出现增加风压消耗量情况；二是当锅炉需要进行升负荷时，其实际操作与减负荷操作相似，但实际操作需要由减少炉层厚度、炉料储存量、冷风量等操作转变为增加，但实际控制幅度不宜过大，一旦控制幅度较大时，就会导致炉内压力过高，最终造成出现其他问题。
4.3锅炉节能炉温控制
电厂锅炉节能炉温控制属于一个动态过程，在启动过程中，静置常温下燃煤会转变为气化状态。在针对这一状态下炉温进行控制时，因为炉温限制较多，就需要通过人工控制方式来实现。随着近年来锅炉不断使用，可以将整体锅炉炉温控制过程分为多个不同阶段，具体主要包括：一是原料煤、水与添加剂送入磨机研磨阶段；二是锅炉启动阶段；三是锅炉正常运行阶段。在这三个阶段中，进料阶段需要将炉料加热至100℃左右，并且当达到洗涤塔阶段之前，需要确保炉内燃料全部达到气化状态，而后关闭吹氨口，促使锅炉内炉层可以达到均匀状态。在启动操作初期阶段时，因为炉温较低，这时就需要尽可能降低一次热量，从而可以有效加速升温。此外，在启动过程中也需要充分减少燃料用量，以便确保启动操作可以顺利完成，同时，在针对循环硫化床锅炉进行压火操作的过程中，需要及时停止给煤，待床温下降至恒定温度下限值时，需要及时关闭送风装置，确保送风装置可以处在停止运行状态，而后需要关闭引风机与返料风机，从而降低压火处理后床料出现结渣情况。
5结论
综上所述，在对电厂锅炉进行改造时，应充分了解节能工艺，并在改造时全面控制改造过程，从而确保节能改造可以顺利实现。此外，在对电厂锅炉进行节能改造时，通过锅炉节能热量控制、锅炉节能负荷控制、锅炉节能炉温控制等方式，可以有效实现控制改造过程，从而实现电厂锅炉节能改造，为保护生态环境起到良好帮助作用。
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