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摘要：在生产工艺和科技水平的发展下，人们对于控制系统提出了更高的要求，PLC 在各个领域中都发挥着重要的作用。主要针对 PLC 应用技术在电气控制中的应用问题进行分析，并探讨相关对策。
关键词：PLC；应用技术；电气控制；应用分析
1 PLC 和电气控制简介
PLC 中文名称为可编程逻辑控制器，是一种专门通过计算对工业进行控制的系统，是由计算机技术、信息通信技术和人工智能控制技术等多个学科技术综合发展所形成的通用控制器。可编程逻辑控制器的主要作用就是对信息数据进行存储、运算、控制和记录等，借助信息数字化或者模拟数据传输等完成机械或者生产的过程。具有体积小、质量轻、良好的通用性、抗干扰性和便于保养维护等特点。这里所提到的电气控制，就是电气设备对回路进行的二次控制，二次控制又称之为控制回路，为了完成某项控制功能对多个电器组件进行组合，并且在高压电气和低压电气等设备中都有不同的控制回路。为了在一次设备运转中保证其可靠和安全性，这就需要较多的辅助电气控制设备为其保驾护航。当前的辅助电气控制设备主要具备自动控制功能、保护功能、监视功能和测量功能等。
2 PLC 的工作过程
1）搜集和输入原始数据信息：通过控制体系中的软件程序控制，借助编程预设好的执行指令开展输入区域的工作，从而对当前输入区域的运行情况进行解析和判定。2）可编程逻辑控制器程序对制定机能进行处理：控制器依照客户所提前设定好的程序指令规则执行全面扫描，并依照现场运作的实际情况以及对其制定的指令要求等来完成对实时信息数据的解析和逻辑运算工作。3）控制反映过程：将在执行程序中对信息数据解析结果以及逻辑运算的结果传输到系统控制主机，然后由主机将响应信号发送到各个输出点上，以此实现对相关设备的控制。以上所阐述的过程就是可编程逻辑控制器的整个过程，每完成一次即为一个工作周期，在实际的应用过程中都需要设备进行数个工作周期来完成该项工作。
3 PLC 在电气控制应用中存在的问题和原因
可编程逻辑控制器技术的错误主要是由于控制错误导致，在这一因素的影响下，正确的数据信号无法准确地传送给可编程逻辑控制器，导致电气控制无法正常运作。主要表现在以下几点。1）电路出现老化、机械移动所形成的拉扯以及周边环境等因素造成数据信号传送出现故障，导致控制设备出现差错。
一旦出现上述错误，将会造成可编程逻辑控制器的控制系统无法完成对数据提取、运行和转换的工作过程，同时各个输出点也无法正常接受到可编程逻辑控制器传送的相关执行命令。2）电气设备周边的电动控制开关和电磁阀等装置未能正确地打开和关闭，导致出现的数据不能正常收集和传送，在这一过程中也很容易出现故障，造成可编程逻辑控制器不能正常接收数据甚至接收错误的信息，最终形成错误的控制动作，使电气控制设备无法正常运转。3）因触点和线路连接出现接触不良形成机械开关和现场变送器本身的故障问题也十分常见，造成这种问题的主要原因是线路连接的接点不牢固、接点出现损坏等，从而使现场的信号信息无法正常生成数据进行存储，也无法将数据传送到可编程逻辑控制器中进行数据的分析和处理，这往往会对电气设备控制系统的决策处理率、信息查询的准确度和数据传输的效率造成影响。4）执行动作出现错误，从而使动作指令无法正常执行。其主要原因有以下几点：①受到电磁脉冲的干扰，或者是控制负载的接触器出现接触不紧密情况，或者是控制负载的接触器出现故障，导致可编程逻辑控制器无法顺利制定输出点传输的动作命令，从而导致电气控制设备没有按照预期的要求执行动作。②机械开关和电动阀自身存在问题。例如机械开关中各个接触点接触不良，电动开关阀门连接不严密等，这些因素都容易使控制系统无法正常运作。其他的原因还包括：控制变频器因质量不合格或者受到外力影响形成的损坏等问题，从而使变频器无法正常带动电机正常运作，最后使整个系统无法正常运行。
4 解决问题的措施
1）增强可编程逻辑控制器中数据信号的安全性与可靠性。首先必须保证控制系统中相关联设备和零部件的安全性、可靠性与耐用性，减少因配件造成的信号传输故障。此外，还要不断对主界面功能模块进行升级，增强控制系统的灵敏度。2）调整可编程逻辑控制器在电气控制系统的预警系统。在可编程逻辑控制器中增添具有自动化、网络化和人性化的故障预警，这是保证电气设备正常运转的必要措施，预警系统能够对动作的状态进行实时监控，从而减少指令错误给系统带来的影响。
5 结语
近年来，PLC 正朝着仪表、电气、计算机控制一体化的方向发展，在化工、电力、建材、交通、机械制造、运输等领域都得到了推广。将 PLC 技术应用在电气控制领域中可以有效提升生产效率，对于促进社会的发展也有着积极的意义。
参考文献：
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［2］寇华垒，胡建超，李振国，等.浅析电气设备自动化控制中PLC技术的应用［J］.科技资讯，2017，15（12）：45+47.