[摘要]：铝合金模板以其强度高、精度高，施工高效，周转次数多，成型后观感质量好，可达到免抹灰效果，使其成为现阶段高层建筑施工普遍应用的模板体系。本论文结合南京地铁小镇项目，介绍铝模在高层住宅中全砼外墙的深化设计和施工的要点。
[关键词]：铝合金模板、全砼外墙、高层住宅
引言
外墙裂缝与渗漏始终是建筑施工一大难题。一方面是在冬季夏季气温相差较大的地区，因砂浆或混凝土和砌筑墙存在一定热膨胀系数差别，所以会在不同部分产生开裂，进而引发渗漏等一系列问题[1]。
另一方面外墙采用外保温系统，外墙外保温施工时，外保温板的锚固钉固定于多孔砖孔洞内，容易松动，导致外保温板脱落，并且多孔砖内打入锚固钉时容易开裂。因多孔砖孔洞多，渗漏的水沿着孔洞流窜，会造成多户渗水，且找不到渗水源头。
近几年，铝模技术快速发展，干作业和免抹面初见成效，可在外墙施工中合理应用这项新技术，以此在实现免抹面的同时，起到防止开裂与渗漏的作用。
1 技术优势分析
（1）将初步设计采用烧结多孔砖砌筑外墙变更为全砼外墙。相较于砌体，混凝土外墙具有更好的抗渗性，防止因不同材质有不同热膨胀系数出现。
（2）全砼外墙的设计优化可有效减少砌筑的湿作业，外墙和主体结构同时完成并且达到免抹灰，外窗企口和滴水线条一次成型，可有效缩短工期。
（3）全砼外墙设计优化可有效减少临边洞口，现场更安全的同时减少安全防护费用投入。
2 设计优化要点
以南京地铁小镇项目为例，铝合金模系统应在确定结构方案时介入，满足建筑抗震设计的前提下，将外墙设置为全混凝土墙体。
2.1方案阶段设计
（1）确定全现浇混凝土墙体的适用范围
当决定全现浇混凝土外墙体系时，第一步是确定采用全现浇混凝土墙体的范围。
（2）优化外立面
高层建筑外立面在方案设计阶段应考虑铝模实施的合理性与便利性。以此为目标可以从下面几个方面进行考虑：
1）标准化户型建筑外立面线条应进行简化，做到土建标准层立面无线条变化或局部变化位置采用二次构件，减少饰线数量、简化饰线样式。细部转折过多将严重增加钢筋绑扎难度，降低施工效率，且拆模时容易产生混凝土崩边现象。因此，立面横向线条效果可以通过颜色差异进行处理，尽可能取消一次成型的混凝土凹凸线条，提高铝模板的周转效率，保证施工进度。
2）尽量取消竖向装饰柱，装饰柱内部狭窄空间无法支模需另外增加泡沫塑料填充，影响铝模施工效率，增加工期；另外，增加了铝模非标件的比例，增加土建成本。
（3）飘窗、阳台墙身
1）标准层的飘窗、阳台墙身应简洁明了，减少细部装饰节点。
2）标准层各层飘窗、阳台墙身做法应一致，不应出现若干层飘板做法与其它层不同，导致铝模板种类增加。
（4）防震缝设置
当建筑采用两户双拼户型时，防震缝净距，在满足结构规范要求的同时，还应考虑铝模安装，不宜小于200mm。
2.2 施工图阶段设计要点
（1）建筑专业
1) 确定外墙装饰做法
由于全现浇混凝土外墙面板表面为清水面，不经打毛处理无法抹灰贴砖，全现浇混凝土外墙及铝模工艺一般使用爬架代替传统脚手架进行施工，而在铝模工艺项目若铺贴外墙砖一方面会影响外架提升工期，二来铺贴必须先打毛处理而增加措施费用[2]。因此应当用外墙涂料替代外墙砖来作为外立面装饰材料。
2) 确定外墙保温做法
采用铝模施工的全现浇混凝土外墙，同样也是由于混凝土外墙面表面为清水面，不经表面打毛处理无法抹灰，因此外保温做法不可行，应采用外墙内保温做法。而由于混凝土外墙无抹灰层且保温性能远低于砌体外墙，会导致内保温材料的厚度偏大。外墙采用热反射涂料，降低东西向外墙吸热系数，从而减少内保温厚度，实现经济合理性。
（2）结构专业
1) 采用全现浇混凝土外墙时，应根据方案阶段确定的现浇墙布置和外墙建筑做法确认准确荷载。为减少全混凝土外墙荷载，墙体中间夹设300×900×120厚挤塑聚苯板。挤塑聚苯板水平和竖向间距100mm。
2) 重视结构拉缝设计，包括构造做法及施工交底，保证实际施工效果与计算假定一致。项目全混凝土外墙和剪力墙之间留设30×50竖向缝隙，后期水泥砂浆二次填充。全砼外墙底部设置一层油毡。
.png)
图2 200mm宽混凝土外墙体平面图
.png)
图3 200mm宽混凝土外墙体立面图
（3）设备专业
采用全现浇混凝土外墙时，因为后期开凿施工难度大，效果差，且影响工程质量，所以设备各专业洞口应认真核对，并采用预留形式，无需在铝模上开洞，在图纸上标明洞口大小及洞口中心位置。同时预埋管道预埋不宜高出楼板，避免出现与墙角铝模板冲突的情况。
2.3节点深化阶段设计要点
深化阶段的节点深化工作大致包括：滴水和企口节点、铝合金门窗企口节点、柔性连接缝等。
3 施工质量控制
（1）加固系统检查：检查墙柱板销钉是否遗漏、打紧；检查背楞是否水平紧靠墙板；检查螺母是否牢固、打紧；检查斜撑预埋螺杆是否连接固定；检查斜撑杆是否连接牢固、紧靠。
（2）剪力墙在支模完成以后，根据300mm控制线使用扫平仪检查墙体和过梁的位置，保证墙面和过梁在一水平面及墙体的垂直度，外墙垂直度用线坠进行复核，保证垂直度偏差在4mm之内。
（3）外墙接茬位置是质量控制的难点，按照深化设计在梁的位置加一道背楞，拐角位置使用角铝进行加固，剪力墙上口加固角铝间距不大于600mm，在浇筑混凝土之前对K板位置的销钉及K板螺丝检查检查，避免出现松动及缺失，导致外墙涨模、留浆。
（4）外墙阳角控制点：在上下层接茬位置，销钉的间距不大于300mm，K板螺丝的间距不大于600mm，有效改善接茬的成型质量，在所有阴阳角位置放出100mm控制线、每次浇筑混凝土前进行复核，避免出现上下层错台，以达到外墙免抹灰。
4 分析总结
采用铝模工艺的全现浇混凝土外墙体系不仅能有效解决外墙渗水等问题，还能通过穿插施工提高施工效率，因而在建筑工程中得到较为广泛的运用。在全砼外墙优化设计时既要考虑全现浇混凝土外墙体系自身特点，同时又要充分考虑铝模板在生产和施工安装过程中的难点，对建筑的平面、立面和节点进行合理优化设计。在保证设计质量的同时，最终实现提高工程施工质量和缩短工程交楼总体工期的目标。
参考文献：
[1]吴有华. 分析铝模的全混凝土外墙设计与施工技术[J].规划与设计,2018（09）:65-66.
[2]周琳. 铝合金模板体系下全现浇混凝土外墙在高层住宅建筑中的设计要点[J].建筑节能,2017,(17):151-152.