摘要：近年来，社会进步迅速，我国的冶金机械行业的发展也有了创新。冶金机械设备常见启动困难、运转不稳定、自动熄火等故障都是受燃料供给系统技术状态影响导致的，及时减少燃料供给系统故障，就能够在很大程度上改善机械设备工作效率和质量。机械设备在运行过程中会出现漏油、喷油泵油供不足或不供油、喷油器故障等问题，本文就冶炼企业生产过程中，如何识别机械设备系统故障原因并及时对其进行排除做进一步分析。
关键词：冶金机械设备；运行系统；常见故障分析；排除
1冶金机械设备运行系统重要性
冶金行业是我国重工业行业中的众多关键领域之一，对于冶金企业来说，机械设备和技术人员是并驾齐驱的关键性因素，冶金设备是支撑冶金行业持续向前的根本动力，与我国经济发展息息相关。为了满足当今冶金企业的实际需求，冶金机械设备发展更趋于现代化，许多机械元件需要从国外引进，造价昂贵资金占用量大，由于设备运行系统压力高且在高温下进行，生产的安全稳定不容忽视，其安全稳定性同样引起冶金企业重视。然而冶金机械设备的运行过程中存在不可忽视的问题，与其他常规设备相比，冶金设备运行的环境大都恶劣，并且往往处于封闭运行的状态，因此冶金机械设备运行故障具有故障点隐蔽的特点，通常是设备的深部结构发生损坏和故障，受燃料供给系统技术状态影响，运行过程中具有运转不稳定和自动熄火等故障，若安装前未做好详细完善的准备工作，安装顺序出现错误，安装完毕后未进行全面检查和处理。
在运行过程中会出现启动困难的故障，故障原因复杂且位置不确定，而在运行过程中，机械设备往往出现油路故障，如喷油泵油供不足或者喷油器故障出现漏油、不供油等问题。按照故障发生的时间，主要分为早期故障、偶发故障以及寿命故障，其中早期故障通常在运行开始2—3个月内发生，偶发故障具有随机性，而寿命故障一般事先有征兆。由于冶金机械设备运行过程中随机因素的影响，识别机械设备系统故障原因并及时对其进行排除更加困难，为此对冶金机械设备运行系统的常见故障进行分析并排除，从而保证冶金企业的持续生产。
2.冶金机械设备维修与管理存在的问题
2.1机械设备的先天质量缺陷
受到研发与设计技术局限性的影响，在机械设备设计生产过程中，部分冶金设备由于主要的性能参数与国际标准之间还存在较大差距，导致机械设备在实际生产过程中，故障频发。而技术人员在查找故障根源时，往往忽略了设计与研发等客观因素，而无法准确查找到故障部位和产生故障的原因，这就使得机械设备在长时间不间断的运转过程中，内部组件的磨损率大幅提升，最终功能性丧失，给企业造成了无法弥补的经济损失。
2.2维修频次过高，维修深度不够
对于新出厂的冶金机械设备来说，内部组件需要一段时间的磨合，才能保证正常的生产过程，但是，维修人员忽略了机械设备的磨合期，设备在投入使用后，即刻制订了维修计划，导致设备运转频繁出现异常状况，反而增加了维修成本。此外，维修人员在查找机械设备的故障原因时，往往只做表面文章，只留意机械设备表面的一些工况信息或者内部组件的磨损情况，却忽略了机械设备各种性能参数的检测，这就导致维修不到位，故障隐患排除不彻底，给机械设备的使用寿命造成不利影响。
2.3安装技术专业性不强，安装人员职业素养不高
冶金机械设备安装是机械设备管理中的一项重要工作，但是，由于冶金机械设备更新换代速度快，在面对新型设备时，技术人员往往无从下手，甚至对安装图纸不清不明，导致安装过程错误频出，严重影响了生产作业进度。此外，部分安装人员由于缺乏基本的职业素养，责任心不强，在安装过程中，常常出现零件混淆或者零件丢失现象，使企业蒙受经济损失。
3. 冶金机械设备运行系统故障检修措施
3.1精确诊断轴承与齿轮失效的表现形式
冶金机械设备在运转过程中，轴承与齿轮失效故障难以避免，因此，精确诊断轴承与齿轮失效的表现形式就显得尤为重要，只有精确诊断才能采取针对性的维修措施，从而尽快修复设备，恢复设备的正常运转。企业可以利用设备监测技术对冶金机械设备进行监测，一旦出现故障及时发出预警信息，并报告故障位置以及设备各部分的情况，以便检修人员及时进行维修。
3.2加强预防性维修管理
冶金机械设备轴承与齿轮失效属于常见故障，因此，加强预防性维修在很大程度上可以在故障发生前就及时解决，避免设备停机。预防性维修主要包括定期维修、状态检修以及主动维修，定期维修主要是根据设备轴承与齿轮失效的规律，明确其发生故障的周期性，进而制定维修周期。状态检修主要是利用设备监测技术、孔探技术等对设备信息进行定期检测分析，评估设备运行状态，便于及时发现问题。主动维修是探寻设备发生故障的根本原因，采取措施从根本上解决设备故障。
3.3加强日常养护
从冶金机械设备轴承与齿轮失效故障的表现形式来看，主要是由于严重磨损、粘结以及变形导致，出现上述故障的主要原因是冶金机械设备的日常养护不到位，设备长时间持续运转得不到良好的养护，势必会导致设备发生故障，无法正常运转。加强日常养护，及时补充润滑油，使设备在运转过程中得到一定的保护，同时适时采取降温措施，避免设备在运转过程中温度急剧升高。日常保养工作主要包括构件润滑、清理灰尘、调校、换件等内容，由于冶金机械设备在实际运转过程中，受到作业环境的影响，极易出现组件老化或者磨损严重的情况，因此，维修人员结合机械设备内部组件的使用周期，制订高效的日常保养计划，尽量缩短保养周期。
3.4振动焊接技术
冶金机械设备大部分体积较大，其内部各构件的连接多为焊接连接，由于设备整体精密程度较高，因此，对于焊接技术的要求也较高。振动焊接技术作为一种新型焊接技术，在焊接过程中给被焊构件一个较轻微的振动，使焊缝在热状态下调整应变而改变热应力场，从而达到降低以及均化应力的目的。
振动焊接可以在构件焊接成型后通过振动的形式消除构件内部残留应力，确保构件的力学性能不受影响，降低焊接应力和变形、减少气孔和杂质可以使焊接纹理细密，提高宏观焊接质量。振动焊接技术的应用有效提升了被焊接材料的抗拉强度以及屈服极限，从而延长构件的使用寿命。此外，采用振动焊接的焊缝断裂韧性相较于普通焊接技术可以提升20%，在质量方面更有保障。从实际效果来看，振动焊接技术更加适用于冶金机械设备的维修，尤其是对于焊缝性能要求较高以及需要焊接多种金属的情况具有较高的实用价值。
结语
综上所述，冶金机械设备运行故障表现和产生原因是多方面的，在对其进行诊断排除的过程中，应综合考虑整个运行系统各部件之间的关联性，同时对各部件进行有步骤有方法的正确故障分析排除，这样不仅能够最大程度的减少机械损伤，还能够提高设备系统的工作质量与效率。
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