摘要：目前，随着人们对仪器仪表设备质量要求的不断提高，先进的仪器仪表设备不断涌现，其特点为科技含量高、结构复杂、品种多等。在仪器仪表设备使用过程中，难免会出现故障，给生产生活造成较大影响。
关键词：电子仪器仪表设备；计量管理；维修研究
引言
随着现代化社会的不断发展，我国的经济水平以及科学技术水平有了很大的提高，各行各业也引进了许多先进的技术与设备，并且愈来愈多的计量工作内容为测量仪器的可靠性提出了更高的要求。其中电子仪器仪表作为一项应用十分广泛、能够有效提高数据测量水平的重要手段，我国不仅需要提高电子仪器设备的可靠性以及精确度，确保能够获得真实、准确的检测数据，同时还要结合实际情况注重对仪器仪表的维护管理，从而为计量误差的减少作出贡献。
1电子仪器仪表设备计量管理流程简述
1.1设备计量管理流程内容的明确
电子仪器仪表设备的计量管理流程需要做到长期持续，因为它所涉及到的管理工作环节是非常繁杂的，且任何一个管理细节都要认真把握好，避免计量管理工作流程质量受到外界干预，影响设备的正常运行状态。在具体操作方面，需要明确提出一套设备计量管理的技术流程，争取逐一做好各项计量管理工作内容。第一步，需要做好电子仪器仪表的选配环节，在确保设备性能、功能应用与生产标准符合生产需求的基础上，建立完整的设备管理体系。第二步，验收所有的电子仪器仪表，考察设备质量是否合格、是否与采购计划预期相一致，同时做好信息记录工作。第三步，对电子仪器仪表的测量状态进行标注，并同步展开验证校准检验，确保设备能够完全正常投入使用。第四步，提出周期性的设备使用与检测标准，时刻动态检查标准，避免出现检测误差。第五步，对电子仪器仪表记录内容进行评价分析，必要时做好隔离维护内容，有效延长设备的正常使用寿命，降低设备维护成本。
1.2电子仪器仪表设备的周期性强制计量检定
强制计量检定是电子仪器仪表设备中的特殊功能，因为当设备在运行一段时间后必然受到各种外界因素影响而出现计量误差。此时设备就可能会进入到强制计量被检定状态中，重新调整计量检测精确度，这也体现了企业生产对于电子仪器仪表设备的计量管理要求之高。要确保电子仪器仪表计量检定的合格率始终维持在100%，不允许出现任何误差问题，一旦发现问题必须立刻停止设备运行，并实施现场精确校准，尽快维修设备故障问题，必要时要进行元器件甚至是设备更换。整体来讲，针对电子仪器仪表设备的计量管理流程复杂，注重细节管理，在实际操作中要严格实施计量登记工作流程，将所有重要生产数据内容都录入到计量管理信息系统中，以便于展开后期计量查询工作，并建立正确的绘制、统计计量明细报表，做好计量统筹管理工作。实际上，从电子仪器仪表设备验收环节一开始就要准备做好每一次的计量检测工作，对信息内容进行记录校对，这也是在为后期设备有效维护管理创造条件。
2电子仪器仪表计量管理的现状
电子仪器仪表在我国的发展相对较晚，并且一直都处于缓慢发展状态。因此，我国电子仪器仪表技术水平还有待提高，与很多发达国家相比，我国的电子仪器仪表工艺比较落后。这也致使我国电子仪器仪表的种类缺乏多样性，这与我国当前的工业生产需求极其不符。并且我国电子仪器仪表在使用寿命上还有测量精确度上都很难满足现阶段的工业生产需求。同时，在电子仪器仪表使用的过程中也存在着诸多的缺点。我国生产电子仪器仪表的厂家在研发电子仪器仪表的过程中也存在着很大的弊端。与外企相比有着较大的差距。因此，我国厂家生产的电子仪器仪表通常利润较低，在研发投入上明显存在着不足。并且，我国很多工业企业都是选择使用国外生产的电子仪器仪表，使用我国自主生产电子仪器仪表的企业比较少，这严重阻碍着我国电子仪器仪表行业的发展。而且我国在电子仪器仪表管理和维修方面与发达国家相比也存在较大的差距，不仅缺乏完善的电子仪器仪表管理和维修制度，同时还缺乏专业的管理人员，电子仪器仪表管理和维修的周期不固定，因此，电子仪器仪表很容易出现损坏和计量精确度较低的问题，并且还会严重影响电子仪器仪表的使用寿命。在仪器仪表设备的开箱验收、选择、采购、搬运、录入系统等环节中，一定要按照的标准流程来进行。考虑到仪器仪表设备的实际情况，应严格计量管理流程，尤其对于仪器仪表设备的入库、搬运、存放等环节，如图1所示。
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图1 仪器仪表设备计量流程管理
3电子仪器仪表故障维修的措施
3.1故障类型分析
为了实现对电子仪器仪表故障维修工作的优化，工作人员可以先确定故障的种类，有利于采取针对性的维修方法，充分提高了设备的维修效率以及日常运行的稳定性。其中根据有关资料可知，根据不同的判断标准可以进行具体故障类型的划分，不仅可以从电子仪器仪表发生故障的时间出发，将它们分为早期故障、渐进性故障和突发性故障等，同时工作人员结合故障的不同表现形式，能够区分成潜在故障、功能故障这两大类。
3.2故障的解决讨论
本文从以下几个阶段来开展电子仪器仪表具体故障处理的分析：首先，工作人员可以先从外观出发，观察设备是否存在屏幕不显示、数字显示不完全等问题，从而有针对性的进行设备连接的初步检查；其次，对于一些无法直接从外观进行判断的故障，工作人员需要借助仪器来分析供电电源是否存在问题；并且，进一步通过对线路连接的检查能够有效处理仪表显示出现延迟的情况；最后，工作人员需要开展对电子仪器仪表各个部位的性能检测，来完成故障的确定。
3.3 PDCA循环管理方法
PDCA（计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act））循环管理方法可应用于电子仪器仪表设备的计量管理与维修过程中，它运用到了休哈特的质量管理方法，能够提高电子仪器仪表设备的计量维修管理质量。一般情况下，PDCA将设备计量管理与维修环节分为4个流程步骤，分别为计划、实施、检查以及处理。首先要根据企业的实际生产状况以及设备仪器运用情况展开针对性的分析，制定设备的具体生产管理、维修管理与保养管理计划，明确设备维修的基本流程程序，然后再针对故障问题思考具体的故障定位，确定维修步骤，对某些实际发生了设备故障的电子仪器与元器件进行维修。在执行阶段，主要要对计量设备的计量标准、计量结果进行对比检查，根据检测中的某些问题进行分析，提出进一步的计划改进措施，解决每一个PDCA循环中的不同技术问题，并确保检修过程顺利推进到下一个循环中，进而不断提升电子仪器仪表设备的维修管理质量与效率。例如在PDCA的每个设备计量管理循环中都要围绕元器件疑似故障、线路故障等等进行全面检测分析，利用导线对计量设备的线路两端进行检测，以尽早发现某些形式类问题，并提出相应故障问题维修解决方案。
结束语
综上所述，在使用电子仪器仪表的过程中，受周围环境和设备的影响，其计量结果的精确性和可靠性会有所下降，出现计量误差。因此，为了确保电子仪器仪表计量的精确度和可靠性，就必须加强对电子仪器仪表的管理和维修。
参考文献
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