摘要：随着各类化工项目规模和产能的不断提高，其关键工艺设备的尺寸和质量也在不断增大。在项目施工过程中，这些大型设备的吊装毫无疑问地成为项目建设的关键点之一。目前，随着大型起重机械的不断应用，大型设备吊装的方案策划和施工实施变得越来越便捷。本文对石油化工设备吊装技术对比与分析进行探讨，以供参考。
关键词：石油化工；设备吊装；技术分析
引言
石油化工行业的吊装物品逐渐趋于多样化，实际的特征存在较大差异，在实际吊装过程中必须要针对物体的具体特征来选择合理的吊装设备以及吊装技术。这样才能充分保证吊装作业的顺利进行。
1石化行业吊装作业安全事故原因分析
近年来，石化行业发展的十分迅猛，平台吊装作业频次很高，吊装过程中出现安全事故比较多。比如，某国外平台出现的吊装事故，平台上没有根据司索人员的指挥，吊车司机把多根油管吊装回料框中，因为料框为吊车司机的盲区，而此时正有2名工作人员在料框附近作业，吊装司机误以为没人可以吊装作业，吊装的油管没有落到既定位置而向前移动，使得料框外面作业人员没有躲避及时而被砸身亡。吊装作业人员和平台作业人员的安全培训力度不够，人的安全意识薄弱，多注重安全理论没有对实践提高重视，没有培养出良好的操作习惯和熟练的操作技能。吊装司机可以在下料油管以前鸣笛警示，确保重物没有人员后再下放重物。地面作业人员应该提高安全防范意识，开展作业以前观察附近是否存在不安全因素，如果有机械运行声音或异常情况应该进入到安全区域。同时，安全制度落实还存在问题，配套的安全防控措施不到位，需要多安全事故中吸取并总结经验教训，采取有效的整改方案。做好安全教育活动，不断提高员工的三违意识，使每位员工都应该严格按着安全规章制度开展工作，营造出良好的安全文化氛围。
2石油化工装置设备吊装作业安全风险防范措施
2.1人的方面
需要加强对作业人员的安全知识教育，定期开展安全知识培训，不断提高安全意识，尤其对安全防护用具的使用，由专人对防护用品进行保管，建立起安全带、安全帽跟踪管理制度，并对安全用具进行编号，在基层班组开展好反三违活动。
2.2规章制度
在石油化工装置进行吊装作业人员都严格遵守安全生产规章制度，对违反安全操作规程的进行严历的惩罚。应该建立起吊装作业安全许可证制度，根据吊装作业的规模和要求确定好等级，并做好吊装作业审批，使安全保证措施到位以后再开展吊装作业。还需要建立起安全风险分析体制，在班前会把安全注意事项都交待清楚，做好技术交底工作。在吊装作业过程中要保证沟通到位，做好安全提醒工作。吊装作业完成后需要做好总结，并做好吊装作业的记录。
3吊装工艺技术
3.1提升装置的能力正在提高
提升装置的速度也有了很大提高，大大方便了整体提升装置的发展。整体调整主要涉及根据需要装配和存放物品，使用大型吊具吊装。在安装整个设备时，大型起重设备是主线束，可通过适当的附加设备(如)使附加对象完全运动。比如滑动式滑轨，在整个操作过程中，整体安装过程简单，运行时不需要拆卸整个设备，对设备的原有结构没有影响。在建设1250t承载能力的起重设备的过程中，我国石化功能本身在油气行业装备设备方面发挥了显着的提升能力和重要作用。在实际安装到内部重量单元时，将充分应用全部安装技术。首先，整个塔单元必须处于水平位置，然后用滑轨固定在一端，用起重机固定在另一端。当吊车停在塔的末端时，塔的另一端慢慢升高，使用滑块可以缓慢地水平移动，直到塔直立为止。这种方法不仅易于处理，而且非常有效。但在实践中，起重机提升起重机的能力和配套设备技术是必要的。因此，石油和天然气行业的装配受到一定的限制。
3.2分体吊装
由一样吊装物品特点可以看出，随着工业现代化，石油化工行业中需吊装的物品逐渐向大型化发展，所需的吊装设备也更加复杂和多样。分体吊装是指将待吊装物品通过拆解成若干部分进行分部吊装的作业方式。分体吊装将吊装物品分部吊装的方式分散了单次吊装的重量和体积，解决了大型设备吊重和体积问题，弥补了吊装场地、作业空间及吊装能力等现有条件的缺陷，使吊装作业能够在有限的条件下顺利施行。当分体吊装用于塔形结构物品吊装时，可将塔体拆分为多个单元，依次吊起，完成拼装；当分体吊装用于薄壳结构物品吊装时，可将薄壳垂直剖分，减少作业水平占用空间，当完成所有部件吊装后，拼装在一起，完成作业。
4轴式吊耳常见问题分析
4.1轴式吊耳外侧挡板加固
轴式吊耳外侧的挡板主要是用于防止绕轴的绳索从吊耳上滑脱，一般情况下，挡板所受的水平力并不大，按照标准尺寸设计选用并无大碍。但是在吊装过程中会存在一些特殊情况，比如有时为了避免绳索和吊耳上方的设备附件及接管相碰，会选择较长的平衡梁，使得挂在吊耳上的绳索与设备轴线夹角变大，从而造成绳索和吊耳上方的设备筒壁间距变大，这会导致绳索挤压吊耳外挡板的力变大；另一方面，也是在吊装过程中经常发生的，挂在吊耳上的绳索会在设备直立过程中缓慢偏向设备一侧（因设备的接管、人孔等质量分布不均所致），造成一侧吊耳上的绳索靠近设备筒壁，另一侧吊耳上的绳索挤压挡板的力变大。这些情况一旦发生，会导致吊装绳索施加给挡板的水平力变大，使得薄弱的挡板有失效的风险。另外，根据标准选用轴式吊耳有一个缺点，即单个吊耳额定载荷选用相应的钢丝绳索后，会发现几乎所有钢丝绳的直径都比对应吊耳挡板的有效高度大，在设备由水平变直立过程中，钢丝绳存在绕上挡板而滑脱的安全风险，且钢丝绳被挡板刃角割伤的风险也相应增加。
4.2绳索与设备附件相碰的处理办法
在吊装时，采用轴式吊耳的立式设备最常碰到的问题是，吊装绳索和吊耳上方的设备附件相碰，这些附件通常是管口、梯子平台支撑、管支架、保温支撑或加强圈、顶部吊柱支撑等。针对这类问题，拆除和切割影响吊装的附件是最常用的处理办法，但类似人孔、主要大口径接管就不能采用此方法。在某项目吊装策划阶段，笔者发现一台高塔设备的主吊耳上方有一个人孔与吊耳所在方位临近，经过模拟核算，发现人孔法兰在设备立直前有可能擦碰吊装绳索，且在设备直立后有很大概率会扛住吊装绳索，导致设备无法完全直立就位。反复考虑各种方案、精确模拟计算后，现场将轴式吊耳上部绳索从一定位置绑扎起来，防止绳索张开就能避免吊装时绳索和人孔相碰。笔者认为，这种方式可以在类似的情况中使用，既避免拆除切割设备附件（实际不可切割），又保证了吊装的安全性、可行性。
结束语
综上所述，随着石化行业的发展，吊装作业频次的变多，这就使得吊装作业需要面对更多的安全风险，需要对不同的安全风险因素进行分析，结合实际的安全事故案例来教育作业人员，结合吊装作业的实际情况制定出有效的安全防范措施，可以更好地保证作业人员的生命安全，保证石化项目施工工作得以顺利进行。
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