山西漳泽电力股份有限公司漳泽发电分公司 山西省长治市 046021
摘要：本文阐述了漳泽发电厂二期BM-20Д2型排粉机轴封漏粉原因、轴封结构及改造方法。
关键词：制粉系统；排粉机；轴封；漏粉
1、概述
我厂采用的是中储式热风送粉系统，配2套低速钢球磨煤机（用皮带式给煤机）。原煤由原煤仓经皮带式给煤机送入球磨机，经空气预热器预热后的热空气作为干燥剂送入磨煤机，对煤进行加热干燥的同时，排粉机将煤粉吸入粗粉分离器，并在粗粉分离器中将不合格的粗粉分离出来后，经回粉管道送至磨煤机中重新研磨，而合格的细煤粉进入细粉分离器，在细粉分离器中，依靠离心力分离的作用，把细粉直接送入其下方的煤粉仓或经输粉机送到相邻的煤粉仓中去。在运行中排粉机轴封存在不同程度的漏粉，严重污染环境，入口挡板被迫关小，最大开度维持50％左右，造成挡板节流损失，制粉系统通风出力下降，负压降低，最终导致制粉系统出力降低，电耗增加；而且由于排粉机轴封经常漏粉，煤粉经轴承座端盖与轴的动密封面进入轴承室内。进入的煤粉严重污染了润滑油，致使润滑油失效，轴承磨损加剧，温度升高，声音变差。有时被迫对排粉机解体清洗轴承、更换润滑油。严重影响机组运行的安全经济性。
2、漏粉原因分析
漳泽发电厂二期排粉机为BM-20Д2左右旋离心式风机，单侧吸入式离心风机，系悬臂式结构。输送工质为小于80g/m3煤粉，出力162110m3/h，工作压力12.4KPa。该型风机主要结构由风轮、轮盘、主轴、集流器、风壳及轴封、轴承座等组成。风壳轴封部位采用毛毡密封方式，原设计槽深13mm，加装毛毡后用压盖紧固。排粉机运行时，风粉混合物绝大部分通过出口管道进入粉仓和炉膛，另有一小部分则通过风轮后盘与风壳的间隙进入轴封部位。造成轴封漏粉的主要原因有：1、密封毛毡失效形成间隙；2、在排粉机内部轴封部位处于正压状态，既内部压力高于外部环境压力。
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排粉机示意图
3、改造方法
该排粉机风轮的轮毂与风壳之间有10mm间隙，风轮后盘与风壳之间有35mm左右间隙。利用停炉期间对排粉机进行了改造。具体方法为：将8片尺寸为600Х25Х5mm的辅助叶片沿径向均匀对称焊于风轮后盘上，相当于在风轮后盘上加装了一个辅助叶轮。
这种改造方法的原理为：当排粉机风轮转动时，焊在风轮后盘的辅助叶轮随之一起转动，因惯性离心力的作用，辅助叶轮排出的风抵消了排粉机风轮外缘甩过来的一小部分风粉混合物，既平衡了这部分能量，而轴封部位则由此前的正压状态改为微负压状态，内部压力小于外部环境压力，从而避免了煤粉外泄。
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（排粉机叶轮改造前后对照图）
2005年在＃3机组D级检修中在＃3-1排粉机风轮后盘加装8根辅助叶片，风机在运行中辅助叶片随风轮一同旋转，其对风壳轴封处产生负压，从而消除了轴封漏粉。机组恢复运行后经长时间的试验观察和运行，＃3-1排粉机入口挡板维持100％开度轴封不漏粉，制粉系统出力恢复正常。
4、产生效益
经发电运行部测算厂用电率每升高0.1％，供电煤耗增加0.4g/kwh。因入炉煤质较差，发热量低，部分设备存在缺陷，使各炉制粉耗电率高于正常状态0.25-0.35个百分点，给完成年度综合厂用电率指标（8.5％）带来了巨大压力。对于一台BM-20Д2型排粉机而言，为避免轴封漏粉而关小入口挡板开度，只要连续运行24小时，当日机组制粉耗电率高于同类型机组0.15％。以日发电量450万kwh计算，当日损失电量6750kwh，按现行上网电价223.55元/元Kwh计算，直接日经济损失1500元，年损失547500元。以2005年发电任务76.4亿kwh计算，全年累计多消耗1万吨标准煤，减少上网电量2000多万 kwh，按现行上网电价223.55元/元kwh计算，直接经济损失400多万元。
5、总结
结合＃3-1排粉机轴封漏粉改造的成功经验，在随后的检修中对其余七台BM-20Д2型排粉机风轮进行了改造，轴封漏粉现象不再存在，达到了改造目的，均取得了良好的效果。随着改造的顺利完成，每年将为我公司节约400多万元。综上所述，为顺利完成年度综合厂用电率指标（8.5％），本着“以最大限度能做多少工作就做多少工作”的原则，还需在设备综合治理上挖掘潜能，彻底恢复设备的正常运行，提高机组运行经济性。