摘要：热工仪表是各大企业与制造单位常用的检测仪器，一旦发生故障可对企业和单位造成直接经济损失。本文详细阐述了热工仪表检修的重要性，并对故障成因进行了分析，得出确实可行的检修对策，以期为相关从业人员提供参考与借鉴。
关键词：热工仪表；故障；成因；检修
前言：随着我国经济发展速度的加快，各行各业都得到了快速发展，钢铁企业发展尤为迅速。在其生产过程中热工仪表有着十分重要的作用，对热工仪表进行故障排查是保障企业安全生产降低企业经济损失的重要举措之一。
一、热工仪表检修的重要性
热工仪表的主要职能是对系统设备运行过程中的温度、压力、流量、物位等参数进行检测，从而保障整个运行过程顺利进行[1]。按照被测量参数种类进行划分，大致可分为温度、压力、流量、物位测量仪。随着计算机网络技术在各行各业中的发展应用，热工仪表同样也具备了一系列的智能功能，例如自动报警、自动校准等。现阶段企业对于热工仪表的应用主要是通过对于生产过程中参数的测量，对阀门、物位控制、温度控制等系统进行操控，减少温度、压力、流量、物位的波动，确保工艺参数稳定可控，设备稳定运行[2]。因此，对于热工仪表的检修工作是维修部门日常工作中的重要组成部分，定期的点检定修工作有利于及时发现热工仪表故障，减少生产系统设备运行的故障频率，提高了企业运行的工作效率。同时，日常的检修工作节约了诊断故障所花费的时间及维修成本，为热工仪表对于系统参数检测的准确性和可靠性打下的良好基础。强化企业对于热工仪表的维修与检测力度，极大地促进了现代企业生产的稳定性与安全性，同时提高了工作效率，加大了产出力度，既可保障企业安全生产，又能提高经济利益，为企业的长期发展做出了巨大贡献。
二、热工仪表的故障成因
（一）温度测量仪故障成因
温度测量仪是整个热工仪表当中最重要的测量仪器，组成部分主要信号转换处理单元、测温元件等。现代企业对于温度测量的环境、精度要求均较高，大多数企业通常选择热电偶、热电阻式温度测量仪[3]。对于≥500℃的温度测量，一般采用热电偶测温元件进行测量，热电偶测温系统其主要工作原理是通过测量电能和热能之间的转化，进而完成对于对于温度的测量。因热电偶式温度测量仪运行具有稳定性和持久性，故障出现较少。通常情况下，使用环境及插入深度对于温度测量仪的影响较大。测量过程中，测量点周边空气受热源加热，会产生复杂的气流，这些气流会导致测量点热场结构复杂，对于热量传导并不均匀，会导致测量结果出现误差。同时，热电偶温度测量仪需要进行接线工作，导线接触的密闭性不严及补偿导线型号不匹配等情况均会导致测量结果与实际温度不符的情况出现。
（二）压力测量仪故障成因
压力测量仪可分为液柱式、弹性式、负荷式和电磁式等几种类型，每种类型的工作原理也各不相同。通常情况下，压力测量仪表的主要故障表现为所测量压力数值未改变，无法真实反映准确压力值，或者是所测量压力数值与实际压力数值偏差较大。压力测量仪的故障成因主要为以下几方面：（1）外界环境因素。压力测量仪工作环境对于温度要求较高，在测量环境的温度过高时，内部核心元件容易受损，对于压力测量的灵敏性降低，造成测量误差的情况。同时，测量环境温度发生变化时，也是造成压力测量数值出现误差的主要原因。（2）安装不当。压力测量仪安装过程中，导压管的留置端预留过长则会导致压力测量仪反应迟钝，测量数值变化较快。（3）校验维护不当。压力测量仪器需要进行定期校验，如缺少保养过程，则会导致测量元件出现损坏，降低测量准确度。同时校准测量仪器时，使用方式不当也会导致测量数值出现误差。
（三）流量测量仪故障成因
在现代企业当中，常见的流量测量仪为压差式、电磁式测量仪。压差式流量计在测量过程中，如果压差式测量仪的压差偏小，则会导致所测量数值偏小，出现测量误差。
流量测量仪的工作过程中，平衡阀未关闭完全或泄露则会导致高压一侧的管路内空气滞留或负压一侧管路内空气凝结，平衡容器内压差出现偏差，致使测量结果出现偏差。由于测量仪差压过大导致显示数值过大，通常是由于负压管路密闭不严，造成管路内进气而导致压差偏大。在气候寒冷的地区，压差式测量仪在工作过程中都配有防冻伴热设备，如工作过程中防冻伴热装备未开启，极易导致流量测量仪出现故障，造成测量值出现偏差。
（四）浮球式液位测量仪故障成因
在所有热工仪表的故障中，液位控制设备出现故障而导致的热工仪表故障数量是最多的，同时对于生产安全威胁最大。对使用量较大的浮球式液位测量的仪器主要工作原理是通过液体的浮力对于漂浮物的支撑作用来进行液位的测量，因此影响液位测量的因素很多，造成影响最大的因素为管道进出口的水流量，流量过大或过小都会导致液面不平稳，导致所测量液位数值出现波动变化。液体温度过低，造成液位测量仪反应过慢，也是导致液位测量数值出现误差的原因之一。
三、热工仪表的点检定修对策
（一）强化安装过程
使用环境对于热工仪表的使用寿命及工作效率影响极大，因此对于热工仪表的安装过程要加强重视。在安装之初需对使用环境进行全面检查，尽量选取现场环境较好、无振动且离检测点距离较近的地方安装，精确测量工作环境内的温度是否超出热工仪表的测量范围，并且考察热场变化，尽可能的将测量仪安放在气流与热场、振动均稳定的位置，以免测量误差的出现。安装过程中，严查导压管密封不严的问题，确保安装步骤都符合技术标准，同时对于热工仪表需要焊接的地方，做好焊接处理工作，避免出现焊缝泄露现象，仪表导压管必须冷煨且坡度按规范敷设。
（二）完善检修制度
设备的正常运行离不开检修工作的支持，而检修工作需要完善的点检定修制度来保障每一台设备的检修工作均可顺利完成。热工仪表参数变化是整个设备运行状态的直接体现，需在短时间内取得关注并加以解决，避免设备运营故障的发生。日常的点检定修工作需要及时发现问题，并作出解决处理措施，从而延长设备的使用寿命。完善的点检定修制度应包括合理的检定周期、检修项目、检修负责人员及突发事件应对措施等，以此保障整个检修工作顺利进行。例如对于取压管路的点检定修，制定密封件的更换周期，严格进行更换。对于振动频率较大的设备，对于牢固程度进行定期检查。
（三）加强员工培训
正确的使用热工仪表，可最大程度减少对于仪表的损害程度，降低维修频率，是最好的维护保养手段。因此，加强员工的培训工作对于热工仪表的维护保养具有很大帮助。组织维护人员与设备操作人员进行沟通交流，同时提高每一个员工的专业水平。从责任意识和实际操作两方面对进行培训，培养检修人员耐心、细致的工作态度，确保每一项点检定修工作落实到位，操作人员严格按照操作手册进行操作。在实际点检定修过程中，加强对于仪表故障及解决措施的培训，并保证每位员工进行相应记录，定期对每一个故障进行回顾性分析。操作人员对操作故障进行集中讨论，分析故障原因，得出解决方案。
四、结论
综上所述，热工仪表的应用范围在各大制造企业中正在逐步加大，直接影响着企业的安全生产过程和产品质量。通过对热工仪表故障成因的详细分析，制定有效的检修对策，能最大程度的减少热工仪表的故障发生，提高成企业生产效率。同时，对于热工仪表的日常点检、维护、检修工作不仅仅有维护检修人员单独完成，而需要企业的每一个员工加以配合，最终保障企业的每一台设备正常运行，增加经济效益。
参考文献：
[1]王侃勋，胡迪荃，沈腾.关于电厂热工仪表检修及效验的研究[J].城市建设理论研究(电子版)，2016，6(7):1198-1198.
[2]桑文明.浅析热工仪表的常用检修与现场校准[J].数字化用户，2018，24(44):141，229.
[3]贾新强.电厂热工仪表的分类及各类仪表的典型故障分析[J].科技风，2018，361(29):172.
作者简介：惠川滇（1969、05-），男，攀钢冶金材料有限责任公司，主要从事设备管理工作。