摘要:随着工业规模的增加,使用长输管道的服务功能逐渐提高,这为提高相关行业的生产效率提供了重要的保证功能。结合现阶段对长管道的监督和核查的实际发展状况出发,已知仍然存在一些影响长管道焊接质量的问题,有必要采取必要的措施及时解决这些问题,避免在使用长管道时发生焊缝管道。分析特定燃气管道设施的无损检测的统计结果后发现,长燃气管道的管道焊缝中的大多数缺陷是圆形和带状缺陷,缺陷的发生位置主要在仰焊接位置。要合理选择无损检测,掌握检测过程中的时机,加强对控制过程的质量控制。
关键词:长输管道;焊接质量;焊缝缺陷;无损检测;工序
一、无损检测工序流程及常用方法
1.1X射线检测
X射线检测是控制方法之一,其使用渗透到不能穿透可见光的物质中的X射线来进行,该X射线能够使膜具有光敏性,并且在穿过物质时分解成三个主要特征。功率范围:检测焊接接头中的缺陷,气孔,炉渣,裂缝,边缘熔合和其他缺陷的能力;可以检测铸件中的收缩,熔渣,气孔,脆性等;可以确定计划中缺陷的位置,大小和属性。穿透厚度范围主要由射线的能量决定。
1.2超声检测
超声测试(脉冲反射超声测试)是一种检测方法,使用的原理是超声检测界面将被完全或部分反射。功率范围:能够检测原材料(板材,复合板,管道,锻件)和零件中的缺陷;检测焊接接头内部缺陷的能力(高频率检测缺陷,例如面积);确定缺陷的位置和相对大小(包括深度,固有高度)的能力;渗透力,可用于控制原材料和大厚度(大于100mm mm)的焊接接头检测。
二、无损检测质量控制
2.1检测要素质量控制
(1)控制测试人员。严格审批参加控制的人员的资格,要求符合国家标准要求的人员进行控制。检查员只能在许可的项目下工作。监督人员必须具有一定的经验,适用于该设施的标准应该很熟悉,可以熟练地控制仪器,并对仪器数据做出准确的判断。(2)设备管理。控制设备应是由国家认可的设备制造商生产的官方产品,并应在规定的检查周期内确保使用设备;设备检查记录必须完全保留;在控制之前根据技术图进行调整的设备必须具有调整记录;调试后控件的灵敏度必须符合国家标准的要求。
2.2检测流程质量控制
2.2.1检测前的质量控制
熟悉法律和法规规则:参与监视的人员应进行培训和交流设施中使用的标准,以便对标准有所了解。对象的公开:在开始工作之前,设备负责人应向参与控制的人员进行设备公开,以便控制器对对象的构造特征,焊接方法和易发生缺陷的类型有初步了解,并清楚在施工现场会发生实际的情况。人员资格和培训:为确保检查人员具有文凭,文件必须在有效期内进行有效的实施;根据设施现场的具体条件,应进行有针对性的培训,以使检查人员尽快适应设施的特点。
2.2.2检测中的过程控制
为确保无损检测,在文档中详细说明了控制和测量人员对每个操作的要求。监视控制过程,即确保检查人员正确理解技术要求,并仔细遵守技术文档。因此,控制过程的控制应同时具有测试人员的自我控制和对测试的适当控制,以确保控制和测量工作不间断的有效进行。
三、天然气长输管道焊接质量无损检测技术分析
3.1缺陷的位置及产生原因
(1)平焊位置。平焊的组成包括(1-2)和(8-1)2个位置,其中(1-2)缺陷的位置为12个位置,(8-1)缺陷的位置为7个位置。只有19个缺陷,占缺陷总数的10.5％。平面焊接是使用电弧焊的基础。平焊的特殊性:焊接过程中熔化的金属主要通过重力传递,焊接技术易于掌握,除了采用堆焊进行焊接外,还可以选择较大的焊接电流,表面整形易于控制。但是,在填充焊接过程中容易产生渗透,收缩和渗入的现象。单面电弧焊的双面成型并非易事。(2)背面焊接位置。表面焊接包括(4-5)和(5-6)2个位置,其中(4-5)位置具有39个位置的缺陷,(5-6)位置具有75个位置的缺陷。共有114个缺陷,占缺陷总数的63％。表面焊接是所有地方中最困难的。通常,能够进行背面焊接的焊工通常可以胜任不同位置的焊接。技术要求高,物理要求高,焊接时有时不得不铺设焊接,运输不便,角度不易维护,难度大,质量不易保证。
3.2关于保证焊接质量的几点建议
焊接质量的控制涉及到全面质量管理的五大要素:人、机、料、法、环。
(1)“人”:焊工。焊工必须进行特殊培训,通常分为带填充焊工,带填充焊工,带涂层焊工。填充焊接技术是最复杂的,必须选择在填充焊接中具有最佳个人成就而不是水平和综合实践能力最高的焊机。提供职业道德培训,培养焊工的责任感。可以注意到在焊接过程中有80％的不良焊工通过熔池观察到,只有一种良好的心理认为没有必要超过标准。对于焊工,要进行一定的物理准备。焊接是一种强烈的身体活动。特别是,在没有良好物理焊接的情况下,不能保证手动焊接的稳定性。同时,针对目标瓶颈进行了模拟培训,并全方位提高了焊工的素质。(2)“机”:电焊机。焊接机的性能越好,有效力就越好,稳定性也就越高。(3)“材料”:焊接材料。在使用电极和电线之前,严禁使用保湿气体,雨水,雪霜和油污。存放在干燥通风的地方。纤维素型电极应干燥,包装或潮湿。干燥温度应为70-80℃,不应超过100℃,恒温应为0.5-1 h。涂层中有裂纹的电极不得用于焊接管道。它还包括管道管理,具有相同外径但壁厚不同的错误管道边缘的数量会很大,建议使用具有内径的管件,而使用内部扶正器时,内部孔应根据标准对齐。(4)“方法”:焊接方法。严格按照焊接过程中指定的条件进行焊接。焊接技术虽然包含有关焊接电流,焊接层数,焊接速度,电压,电极类型,焊丝直径的相对详细规定,但不能体现在该技术中,每个焊机的焊接方法可以不同。在实际操作中使用通用的方法,可以在设备上严格规范特定的工作方法,从而使焊接过程趋于标准化,并提高焊接质量的稳定性。(5)“环”:焊接介质。管墩的高度应在400-500mm之间,边缘的斜角间隙应合理协调,工作坑的管口处的工作空间应至少为500mm,确保焊工的良好焊接条件。
结束语
长距离输送天然气的大多数管道焊缝缺陷是圆形和带状缺陷,发生缺陷的地方主要位于仰焊接部位。为了根据具体施工特点加强焊接质量控制,检测时机,加强检测过程的质量控制,能有效地保证无损检测结果的准确性、可靠性,从而使整个工程的管道焊接质量得到提升。
参考文献:
[1]范家彬.天然气长输管道焊接质量的无损检测技术之研究[J].装备维修技术,2019(04):53.
[2]束方勇.天然气长输管道焊接质量无损检测管理探析[J].建材与装饰,2018(52):45-46.