摘要：现阶段，我国的发展加快，城市化程度越来越高，城市中涌入的居民数量愈发变多，住房紧张问题出现，房建土建工程施工压力随之增长。为满足居民的住房需求，工程施工单位需要提升施工质量和效率，高支模施工技术正是为实现这一目标而得到广泛应用的技术之一。高支模技术是一种大型框架结构支撑系统，可发挥提高土建结构承载力的功效，预防施工失稳问题，给建筑工程施工打下稳固地基。可以说，强化建筑工程中高支模施工技术的合理应用，是推进我国建筑行业发展的重要途径之一。以此为背景，分析研究建筑工程中的高支模施工技术的具体应用。
关键词：建筑工程；高支模；施工技术
1高支模施工技术的概述
模板高度大于4米的模板支架都属于高支模，在具体施工中，需要根据要求和具体情况来合理设置纵向、水平和竖直支撑点，同时当支架高度大于8米，还需要进一步进行支撑体系的强化设置，保证整个支撑体系的稳固性和安全性。所以高支模施工具有非常高的难度，危险性也更大，设置人员和施工人员要求较高，这种施工技术虽然在许多建设项目中得到了广泛应用，但在具体应用中仍容易产生质量安全等方面的问题，必须及时对这些问题进行解决和处理。并且在现阶段对于建筑美观性要求日益增加，需不断拔高相关建筑标准，完全依据既定技术要求来完成相关支模和混凝土浇筑建设，杜绝遗留任何质量问题和安全风险。
2建筑工程高支模施工技术
2.1高支模搭设施工顺序
高支模搭设需要严格技术流程，根据施工顺序做好配合，只有这样，才能确保建设安全，实现高质量的高支模搭设作业。高支模搭设施工顺序一般如下：根据地面条件做好竖向立杆作业→搭建扫地杆→计算好纵横向水平杆→确保实现剪刀撑→可调顶托支座安装→梁或板底主龙骨→安装次龙骨→安装梁板模板等。只有全面遵循严格的施工顺序，才能保证建设安全，为下一步施工打下良好的基础。
2.2立杆支设
高支撑模板作业主要使用各种管材进行施工，其中，立杆支撑是最为主要的环节，需要严格计算位置，在节省材料的同时，还要保证安全稳定。为了保证稳固，一般情况下，需要选择平整的地方做为立杆基础，可以在底部设置厚度50mm的木垫板。扣件是让各立杆连接在一起的重要部分，进行连接时，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他的接头一定要实现对接连接，只有这样，才能确保稳定；如果遇到相邻两立柱对接接头，那么，则不允许在同一步内，不同步2个相邻接头竖直方向一定得保证错开，形成一定的距离，一般要大于500mm，接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆上部顶托螺杆伸出钢管小于300mm，下部底座螺杆外露钢管小于200mm，要精心进行安装，确保上下同心，避免出现上下段钢管立柱错开的情况。
2.3水平杆搭设
水平杆搭设要保证高度一致，便于模板搭建，进行架体施工时，一定要做好连续施工，保证纵、横向扫地杆和水平杆同时进行，只有这样，才能保证水平方向；进行扣件连接过程中，需要考虑到立杆的距离，全面做好设计与分配，纵向扫地杆需要使用直角扣件做好连接固定，在距底座上皮不大于200mm处的立杆上做好连接固定，横向扫地杆需要使用直角扣件做好连接固定，一般连接位置是靠纵向扫地杆下方立杆部分。要拉开扫地杆与顶部水平拉杆间距，根据施工现场，做好平均分配，保证相同的步距，为了保证稳定性，可以在每步距位置设纵横向水平拉杆，实现整体性稳定。施工中，要严格技术标准，避免出现模板支撑架直接搭设在外架体系上，更不能和落地外架连接。
2.4剪刀撑设置
为了全面保证整体稳定性，需要做好剪刀撑作业，高支模架四周需要进行有效的连接，由下至上设立竖向连续剪刀撑，实现稳定作用，技术标准是，中间每隔4.5m在纵横向加设竖向连续剪刀撑；梁下第一步水平杆、扫地杆设水平剪刀撑，为了保证稳定，还要在较高支模架沿竖向4.5m加1道剪刀撑；竖向剪刀撑和地面要有45°夹角，这样，就能够保证整体结构的稳固。进行连接时，一般是在相交处使用旋转扣件连接。
2.5外连加固设置
内部施工结束后，需要从整体上确保稳定安全，要全面做好外部的连接，以此实现稳固效果。一般情况下，利用高支模架水平拉杆双管箍柱的办法，做好外部坚固，作业时，可以根据现场的具体情况，距楼地面1m和梁下1m及中间每隔2m处，把支模架同邻近框柱用直角扣件拉连，全面做好加固作业，使各部分形成一个整体性；对水平拉杆的处理，主要是水平拉杆端部与柱、墙板结构件进行连接，形成抱紧顶牢的状态，确保架构更加严密。梁柱板墙支撑架需要依次进行连接，这样，就能够在整体上实现一致性，为后序工作提供稳定的保障。
2.6材料选择与相关要求
施工材料关系到结构的安全，支模架杆件主要是采用外径3号钢管，要全面保证强度与硬度，再采取碗扣式或扣件式的方法，对各管材进行连接，使管材形成一个稳定的结构体，施工时，需要根据不同的作业方式选择施工方法，便于搭建与拆除。扣件式支模架要严格选择使用各种扣件，保证各部位连接紧密，施工时，需要专业人员进行作业，保证各扣件拧紧，一般扭力矩在45～60N·m内，统一设置对接扣件开口，通常为了施工方便，朝上或朝内均可。钢板壁厚≥5mm，梁板是16mm的多层板，楞方木截面的大小是50mm×100mm，主龙骨48.3mm×3.5m钢管。
2.7混凝土施工
模板施工作业中，最为主要的是混凝土浇筑施工，一定要严格控制好时间顺序，保证施工整体进行，要严格执行施工方案，根据不同的作业点做好施工设计，确保顺序合理科学。施工前，需要全面做好混凝土浇筑作业安全技术交底工作，实现各作业点的整体安全，提高安全防范意识，保证质量控制。进行高支模混凝土浇筑施工时，需要根据不同的施工现场，做好施工方案审定，一般情况下，墙柱混凝土和梁板混凝土需要分开浇筑，当墙柱混凝土强度达到70%后，再做好梁板混凝土浇筑作业。严格把握好各技术要点，确保工程建设品质达标，墙柱混凝土需要进行分层浇筑，一般情况下，各层浇筑厚度500mm，要严格施工顺序，确保上层混凝土达到凝结标准后，才能做好下层混凝土施工。柱混凝土需要做好2次浇筑，避免一次性完成，全面保证凝结强度。梁和板混凝土可以同时做好浇筑，梁的各层混凝土浇筑厚度小于400mm；施工过程中，要全面保证施工整体安全，避免各工种的聚焦，容易出现局部超载偏心，导致安全责任事故。
2.8高支模拆除
高支模拆除与安装正好相反，其顺序需要严格控制，避免盲目作业，导致施工质量下降。通常，拆除遵循最先支的杆后拆、最后支的杆先拆，为了保证安全，还需要自上往下及先拆非承重构件、后拆承重构件的原则，这样，就能够保证效果与安全，严格顺序与方法，避免上下同时作业，出现危险事故，对于面积较大的区域，需要做好标段划分，保证各区段划分合理，进行分段拆除高差小于2步。要在混凝土凝结后进行拆除，一般混凝土强度1.0MPa以上时拆除，才能确保表面及棱角的完整；混凝土悬臂构件、跨度超过8m的混凝土梁、板构件的底模需要全面达到100%强度再进行拆除，确保整体安全稳固。
3结束语
总之，高支模施工技术在工程建设中占据着重要地位，作为相关单位必须明确该技术在应用中的重点要点，并结合相关施工情况来排查优化在施工中所出现的问题不足，及时对其进行改善优化，充分保证高支模施工技术在工程建设中价值和作用的实现。
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