摘要：目前，我国经济体制和机制不断改革发展，企业经营管理显得尤为重要，企业的设备设施作为企业的固定资产，在企业市场竞争立足中起着核心作用。对从目前化工设备管理中出现的诸多问题，本文给予相应的建议措施，为今后化工设备和化工企业的管理提供参考。
关键词：化工设备；管理；制度
引言
新时期，化工行业的竞争态势日趋激烈，对化工设备的各项性能参数要求也越来越高，在这种形势下，化工企业应不断加大设备管理维护力度，以提高设备运行周期，将设备的故障发生率降到最低点，为企业创造更多经济效益与社会效益。
1化工设备的常见问题与故障
1.1换热设备积垢
由于换热设备长周期运行，换热设备换热面会积聚大量污垢、水垢，如果不及时进行处理，将加快设备壁面的腐蚀速度，进而降低传热速率、增大流体阻力，减小有效容积，使设备产能大幅下降。积垢产生的原因主要包括附着在传热表面的不溶性盐形成的水垢、设备表面堆积的晶体垢层、机械杂质与有机物沉积、生产过程中分解出的焦化物形成的垢层以及钢铁表面附着的锈层。
1.2设备泄漏
由于设备法兰盘或垫圈表面受到污垢、疵伤、介质的侵蚀，使垫圈损伤、变质、脱落，加之螺栓松动等原因，使设备失去密封能力，而发生泄漏。设备泄漏不但污染环境，同时也造成了资源与能源的浪费。尤其是易燃、易爆物质泄漏，极易发生灼伤、中毒与爆炸事故，直接威胁生产作业人员的生命安全。
1.3设备壁厚减薄
导致设备壁厚减薄的主要原因包括腐蚀、冲蚀以及长时间磨损，壁厚减薄分为全局性与局部性两种，其中局部性减薄的速度较快，当壁厚小于最小允许厚度时，极易出现穿孔和泄漏，进而给化工生产企业造成严重损失。
1.4设备局部变形
局部变形是指化工设备机体出现局部凸出或者凹陷现象，导致局部变形的主要原因是由于开孔未按规定补强、焊缝交叉过于密集，此外，设备壁厚减薄也容易造成机体变形，进而影响了设备的稳定性与可靠性。
2提升化工设备管理效果的方法
2.1强化设备故障的防治工作
化工设备在运作过程中发生故障在所难免，为了尽可能地减少化工企业的投资成本，增加化工设备的使用年限，要对化工设备的工作状况做定期检测，运用先进技术检测化工设备是否存在故障，并给予合理的、科学的解决办法。除此之外，还要强化化工设备的故障防治，确保设备在工作前找出可能发生的隐患，从根源上减少设备发生故障的可能性，减少更多的运行成本。
2.2优化管理模式，使用集中管理
按照目前化工企业的发展情况，需要针对化工设备建立起一套系统规划、集中管控的模式，把化工企业所有的设备特别是生产方面的设备，都由专门独立的部门实施管理，合理筹划设备的购买、运营的监督和后期的保养。与此同时，要提高企业管理者的管理理念，通过使用已经得到理论研究分析和实际操作可行的先进理念对企业设备全方位管理，改变之前由个人做主的涣散管理办法，尤其是规模比较大的化工企业，它的管理项目更多样化，需要更多的化工设备投资。
2.3建立健全设备管理制度
第一，首先要针对设备进行最基本的检测。
例如保运检修人员多次反复查验离心泵时，要认真判断离心泵有无异响和漏电等问题，之后根据设备运行的指标参数来判断其是不是达到了生产负荷标准。经过检查，如果设备处于不正常状态，就要及时对设备进行拆检维修，针对异常状态，对离心泵轴承、机封等部位进行检查；对外在的异常声音，就需要对紧固件进行检查，查看是否出现了松动等问题。第二，需要严格开展维护保养管理。在清楚设备的运转负荷、转速和温度等因素的前提上，选用更适合的润滑油，以实现降低设备发生损坏率和腐蚀率的目标。因为化工设备大多处于空间狭小、环境复杂下运作，如果出现故障，检修难度较大，检修空间小，因此，巡检人员要做好日常维护，每天定时巡检，按巡检标准认真、仔细检查设备运行情况及完好性。维修人员还要积极掌握设备在运行、检查和维修方面的标准，落实好维修工作。
2.4对机械设备进行防腐管理
和其他的机器设备不同，化工机械设备在日常生产时所接触到的是各种各样不同的化学原料，这很容易给化工机械设备造成不同程度的磨损、腐蚀，导致化工机械设备在实际使用时，其使用寿命下降。想要提高化工机械设备的使用寿命，需要做好防腐管理工作。化工企业维护人员需要根据设备的状态以及设备所在的环境，进行及时的维护和环境检查，尽可能的选择防腐性能较高的化工机械设备，适当的应用防腐材料对化工机械设备进行防腐处理，提高所有机械设备在运行时的运行水平以及运行效果。让化工机械设备在实际使用时，寿命可以得到提高。针对一些较为重要又使用十分频繁的化工机械设备，则需要做好定期检维修计划，保证该设备安稳长满优运行。
2.5加强化工机械设备的润滑管理
合理的选择润滑油，在选择润滑油的过程中，应该结合该行业本身所具有的独特特点，以及机械设备在使用时的使用状况进行合理的选择。润滑油的使用效果较高，也能够提高化工机械设备的使用质量以及使用寿命，有助于润滑油价值的逐步提升，而针对不同的化工机械设备，也应该根据化工行业的特点以及设备本身的特殊性，选择不同品种的润滑油。除此之外，需要加大对润滑油的管理，使用润滑油来保养化工机械设备时，应做好有序的保养，结合化工机械设备的种类，制定相应管理方式。需要重视机械设备的主体以及辅助设备的润滑管理，确保所有的设备在日常运行时运行质量与运行效果都能够得到提升。
2.6将智能化检测技术运用在检修之中
在化工企业之中，其生产线比较大，工艺也十分的繁杂，化工设备不但数量非常多，同时一部分设施的体积也很大，如若只是通过工作人员手动的检查与维修，那么就极易出现故障隐患的漏失问题，这样就会给整个的生产过程留下比较大的隐患，甚至严重地降低企业生产的产品品质以及工作的效率。因此，化工企业应该重视智能化检测设施以及技术的引入，通过信息化的办法，对各类化工设备做出实时的检测，从而更好地查找设施问题与隐患，以及确定故障出现的部位，采用这种措施便能够更好地实行维修工作。
结语
由于化工企业包含的设备品种多且杂，操作性也比较大，一旦操作不合理就容易发生故障，致使产品质量和工作效率降低，对企业的长久发展带来阻碍。因此，要更科学地管理化工设备，保障设备可以正常、安全的运作。管理人员还需要运用科学有效的管理办法，发挥现有体制、系统和制度的作用，严格开展设备管理工作，并逐步实现现代化设备管理的模式，让企业发展可以适应不断变化的市场，保证化工企业的可持续发展。
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