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摘要：空气压缩机作为一种用来提高气体压力和输送气体的机械设备，直接决定着生产机械的压缩空气供给。本文对螺杆式空压机主机的结构形式简单分析，阐述了生产实际中两种空压机常见故障的诊断处理及预防措施。
关键词：螺杆式；空压机；故障；诊断
前言
空压机在现代生产中广泛应用于各个行业，并且逐步成为工业机械的重要组成部分。然而由于空压机故障引发的设备其他功能性故障占比达到50%以上，因此空压机故障的预防及处理是我们保证多功能机组正常工作的根本，也是降低设备故障率的重要手段。
1螺杆式空压机
螺杆式空压机主机主要由机体、螺旋形转子、轴承等部件构成。机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子；把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子。与电动机连接的阳转子带动阴转子转动时，经进气口吸入空气，随转速提高，阴阳转子啮合面与排气口间的齿沟间隙渐渐减小，齿沟内的气体逐渐被压缩，压力提高，从而完成空气的压缩，转子转动至排气口时，（高压）压缩空气排出，在此同时吸气过程又在同时进行，转子每转一周分别进行吸气—压缩—排气过程。
2故障诊断
故障诊断是根据状态检测所得到的信息，结合设备的工作原理、结构特点、运行参数及其历史运行状况，对设备有可能发生或已经及正在发生的故障进行分析、判断，以确定故障的性质、类别、程度、部位及趋势。空压机的故障诊断应从故障类型，故障表现形式等方面进行分析、判断。
2.1按故障类型诊断
电器元件故障：主要包括电机与控制部分故障，电机烧损、电源缺相、电控部分断路、电控执行元件损坏等。此类故障发生后通常出现电机温度高、电机转动时噪声大、控制面板异常显示等现象，生产中出现此类故障应从以上几方面进行分析、判定。
气路故障：气管密封性不好、风冷却器堵塞泄露、空气过滤芯破损、储气罐排污口泄露等问题是引发空压机气路故障的主要因素。因此，日常维护作业时对空压机各管路的检查应仔细、到位。
油路故障：油管密封性不好、油冷却器堵塞、油过滤芯堵塞、油分芯损坏、润滑油位过低、回油管堵塞等是空压机油路故障的几种主要形式。对空压机油路检查的同时应对更换润滑油、滤芯、油分芯等部件的更换做好记录，出现故障时可依据其使用周期来判定运行状况。
阀体组件故障：此类故障为空压机故障中较难诊断的故障，空压机附带功能性阀组较多，包括吸气阀（进气阀）、温控阀、（最小）压力阀、加载阀、卸载阀、排空（压力释放）阀等等，同时此类故障发生后其表现形式相对其他故障不够直观，因此针对此类故障判定首先应了解各类阀组的主要功能，同时根据故障的特点选取其中项进行检查排除。
2.2按故障表现形式诊断
温度异常：空压机温度异常故障出现有油温过高、排气温度过高、电机温度高等几种情况。针对各类情况确定其故障类型综合分析就可以判定故障的原因，如油温过高，首先应确定润滑油更换周期检查油位及油质，其次检查油冷却器有无堵塞情况，最后检查温控阀功能是否正常，逐步判别后就能找出问题的症结。
噪声异常：空压机属于旋转机械，其运转过程中产生噪声是正常情况，但如果出现异常噪声将是故障已经或即将出现的征兆。对于螺杆式空压机主机出现噪声过大的情况可能是机体内部阴阳转子受损或轴承损坏。
振动异常：空压机出现振动过大的情况主要是电机轴与机体主轴不对中（联轴器弹性垫损坏）、机体内部轴承损坏、电机或机体底座地脚松动等情况。出现此类故障时首先应对外部地脚等检查确认，对机体轴承更换时要注意安装方式，防止不良装配引发的故障。
压力异常：压力是空压机正常工作与否的最直观的表现，压力出现异常表明空压机内一定存在受损部件，压力过低不能满足生产需要，压力过高损坏空压机自身的同时会引发其他气路阀组的故障。压力异常故障的诊断除了分析机体工作状况的同时要结合功能阀组（如最小压力阀）和检测元件（如压力传感器）等部件的运行情况来综合分析。
3故障的处理与预防
3.1故障的处理
3.1.1空压机油雾分离部件的维护维修
空压机油雾分离器，主要功能是将空压机内部的气体与润滑油进行分离。空压机内部气体如果掺杂油雾，会严重影响气体的清洁度，造成压缩气体质量不合格。空压机油雾分离器，可以对油雾进行有效的过滤，而过滤出的油雾可以进行回收再利用，提高了空压机运行的经济效益水平。空压机油雾分离部件的维护维修中，需要从油雾分离器耗能、温度等方面着手。维护维修中，需要测定油雾分离器的单位时间耗能，对于过高的耗能要探查出主要的耗能原因，对于油雾分离器老化造成的耗能超标，可以联系专业技术人员进行更换。对于油雾分离器运行温度过高的问题，主要是由于油雾分离器杂质堆积会导致的，大量的杂质使得油雾分离器以及电路的热量无法及时有效散发，对于这种情况，需要维护人员定期进行清理，保证油雾分离器清洁程度。
3.1.2空压机隔尘网部件的维护维修
空压机隔尘网，主要是过滤进入到空压机内部的气体，保证气体清洁度。由于空气当中存在着大量的杂质和灰尘等，空压机隔尘网在长期工作过程中，隔尘网会吸附大量的灰尘等物质，导致空压机气体进入不顺畅。空压机隔尘网部件的维护维修中，要加强除尘工作。通过定期对空压机隔尘网进行清洗除尘，避免隔尘网被灰尘堵塞。在除尘时需要注意，避免用尖锐物敲打隔尘网,避免尖锐物造成隔尘网网隙增大或者损坏，无法起到良好的灰尘过滤性能。空压机隔尘网是有着使用期限的限制的，当隔尘网达到使用寿命后需要及时进行更换，避免除尘网性能不良加大机器的负担。
3.1.3空压机润滑部件的维护维修
空压机的轴承等部位需要依靠润滑油，才能提高动力驱动的效果。润滑油的选择要满足质量性和适当性。空压机润滑油装置，需要保证严格的密闭性，避免润滑油渗漏问题。空压机润滑部件的维护维修过程中，在更换润滑油使，需要将原有的残留润滑油全部排出，并对润滑油装置进行清理后，才能够注入新的润滑油。另外，在空压机润滑部件的维护维修中，还有避免带电作业，要停止空压机运行，才可以进行润滑油更换、润滑装置清理等工作，以保证维护人员的安全。
3.2故障的预防
空压机故障的预防主要在于日常维护保养，在日常维修过程中做好记录，对部分影响功能部件更换的记录，如润滑油、空气滤芯、油滤芯、油气分离滤芯等。仔细检查空压机各供油、回油管路的密封性，供气、排气管路的密封性；做好各连接部位螺栓的紧固；对出现温度异常、振动异常、噪声变大的情况及时进行分析解决，避免故障扩大化。对常发生或多次重复出现的故障部位或零件重点监测并做记录，必要时对其进行系统技术改造。
结束语
本文分析了常见故障诊断的方法及预防措施，对降低空压机系统故障率，减少设备运行过程中的维修成本，提高企业的生产效益具有积极的意义。
参考文献
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