陕西龙门钢铁有限责任公司 陕西省韩城市 715405
摘要：当前我国钢产量的进一步提升，产能也在逐步扩大，在此过程中导致轧钢设备的投入量也逐步增加，使用过程中强度也在加大，所以在设备运行的时候也产生了各种各样的问题，为了确保具有稳定的产能，一定要重视对设备的检修和维护。在钢铁企业生产的过程中，轧钢设备是非常重要的设备，轴瓦是这个设备当中非常重要的机械部件，在设备安全稳定运行过程中起着非常关键的作用。从钢铁行业发展的角度而言，相关设备需要承受较低的运行速率、较高的载荷以及较高的冲击。
关键词：轧钢设备；日常管理；维护措施
引言
在轧钢设备运行过程中，一旦出现故障，对企业的生产将产生重要的影响。目前，国内一些企业不重视轧钢设备关键零部件的管理和维护，设备的故障变得更加普遍。要真正提高企业的竞争能力，促进设备更好的运行，提高企业的经济效益，就必须重视设备的日常管理和维护。
1现阶段轧钢设备日常管护中存在的问题
1.1在制作材料方面存在问题
在很多材料当中往往夹杂着气泡残渣或者出现伸缩孔不足等问题，在浇注过程中温度条件的变化很容易产生这种问题，所以一定要注意加强制作材料的控制。在出现上述问题之后，很有可能导致设备出现性能下降、寿命减短、振动加大等，另外相对轧钢设备而言，轴瓦制作工艺相对简单，在控制过程中需对温度进行控制，其质量和温度具有密切的关联，依照相关的规范对其温度进行控制，可有效避免上述问题。
1.2针对轧钢设备轴瓦方面出现的问题
对于轧钢设备轴瓦的问题，除了用料之外还需要注意加强浇铸步骤的检查，在浇铸轴瓦之后，会有附着不结实的问题出现，需要注意加强检查、维护，防止出现其他问题。在此过程中一定要不留死角的进行轴承的清洗和清理，通过化学溶剂进行浸泡或者在较高的温度下通过碱水将油污去除，通过饱和氯化锌对其进行清洗，可以让轴瓦轴衬挂锡更为方便，让挂锡时更为均匀、饱满。
1.3轴瓦的刮研工作不合理
在轴瓦刮研的过程中，如果工作不到位，很有可能会造成设备润滑不合格，而产生各种各样的故障和问题，要想将这种不良的现象解决，首先需要对其进行充分的考虑，主要起因有以下几种：首先由于接触面不均匀或者压力不均衡，也有可能是润滑不够充分，接触面相对较为粗糙，轴瓦的构成材料往往具有一定的弹性形变和塑变，很容易产生径向力，在这种条件下很容易出现形变，出现向内收缩等情况造成两者之间接触面增大，整个构件在着力面积方面也会进一步增大，造成两者之间的接触不均匀，最终造成接触受力。在温度提升条件下进一步升高，造成整个系统出现损坏，轴瓦在工作的过程中往往具有低频和重载等特点，在设备运转的时候会产生润滑不充分的问题，最终出现摩擦而产生磨损。在高压条件下很容易产生滑移的问题，可能会导致金属产生黏连，造成轴瓦上附着的金属膜力进一步增加，最终影响其性能。
2日常设备维护的措施
2.1合金轴瓦的日常维护
对于这台设备的运行，合金轴瓦是整个设备中最容易出现故障的，所以在管理过程中，要特别注意对这部分的维护。一旦合金轴瓦发生故障，不仅会对设备的正常运行产生严重影响，还可能引发一系列安全事故。因此,相关的管理人员在管理和维护的过程中,应按照企业所有设备,以及工作人员的技术水平和工作强度制定一定的日常检测系统,在最大的程度上以防止故障的发生,但没有找到造成的一系列损失。此外，管理者还应熟悉常见的几种故障，并为其制定一套合理的应急预案。这样，如果合金轴瓦损坏，可以及时采取应急预案，保证轧钢设备的整体运行不受影响。
2.2轴承之间的日常维护
轧钢设备要想正常运转，就必须对轴承施加压力，而轴承通常安装在发动机周围，为整个设备的运转和传动提供相应的动力。通常情况下，轴承需要承受较大的载荷，因为在设备运行过程中需要提供整个设备的动力。轴承的表面通常用合金材料覆盖，形成一层保护层，提高轴承的耐久性。然而，在制造过程中，合金保护层的成本相对较高。因此，一旦保护层失效，企业将不得不在维护过程中承担大量的维护费用。而一旦轴承出现故障，可能会影响整个加工设备的正常运行，对企业的经济效益会产生较大的影响。因此，企业应根据失效形式的不同，对零部件进行合理的日常管理和维护。在轴承性能维护中，可以根据滚动设备的质量来判断滚动设备在运行过程中的故障。此外，企业在制作合金保护层时应选用质量合格的合金设备。在制定检验岗位的过程中，整个过程应尽可能按规范程序进行。相应模板的浇筑过程应由专业技术人员进行。此外,保护层的表面也应该定期清洗,避免一系列的油渍或杂质附着在保护层的合金在设备的操作,从而影响合金的表面的平滑度和影响到钢材的质量。
2.3轧钢设备润滑要求进行明确的规定
设备设计师需要结合机械设备实际的使用数据，进行科学化设计工作，相关政府部门应该做出明确的规定，规范设计师的设计标准。当然政府部门还可以采用现代化沟通方式，即建立供应商以及轧钢设备需求商的线上交流平台。通过政府力量对所有供应商所供应的设备特点进行整合，保证需求商在线上就可以清楚的了解到，轧钢设备的实际设计情况，并创设使用反馈渠道。这样一来，既能保证政府部门对轧钢设备生产的有效监控，还能促进设计师在设计时对设备润滑系统的实用性进行考虑。减少轧钢设备中润滑系统的问题，还可以对实际工作中所使用的润滑介质的质量进行严格的要求。因为润滑系统主要是通过添加一定的冷却介质，来实现润滑的目的，提高润滑系统安全性的根本原因在于润滑介质的选用。采用油性良好、抗质变能力强、冷却润滑性能高的润滑介质，会在很大程度上延长润滑系统的使用寿命，进而实现设备使用年限得到有效保证的目的。当然若是在条件允许的情况下，还可以采用更加绿色环保易清洗的润滑介质，减轻后续设备维护的工作量。
2.4定期进行检查维护工作
轧钢设备的故障不能完全预测,在此基础上,企业设备管理人员必须建立一个合理的责任感,认真检查和定期轧钢设备和精心维护,以确保轧钢设备的运行平稳,从而带来积极影响企业生产效率的提高。管理者除了对轧钢设备的运行进行监控外，还需要定期对设备内的关键部件和其他部件进行检查和维护，以便根据设备的使用情况及时进行调整。
结语
在进行轧钢设备轴瓦的检修过程中，不单需要具备扎实的理论知识，也要注意加强实践，在工作过程中联系实际，从具体的设备入手，分析运行的条件。这样才能在工作的过程中逐步摸索轧钢设备的轴瓦检修的方法与技巧，提高自身水平，与实际情况结合，完善其检修规定，从而在实践的过程中提高使用寿命和效率。
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