（浙江义乌真爱毯业科技有限公司 322000）
摘要：在我国的工业企业中，配电房锅炉是重要的能源供给部门，国家的发电企业发出来的电力，通过几十万伏的高压输送到各个变电站，变电站再输送到各个企业单位使用，是方便经济适用的能源。锅炉则负责把水变成蒸汽，或加热高温循环油供生产部门加热使用，也是很重要不可缺乏的能源供应单位。但是企业社会在享受这些高效便捷的能源时，安全和按工艺参数准确输送，则是多少年广大技术工作者一直努力，精益求精要完成的任务。最近几年，由于科技的进进步，发电厂发电供电和变电及锅炉设备都已经实行了数据化，智能化管理，但是我们很多企业，由于受到资金和思想意识的影响，还是老一套人工操作管理
关键词：配电房；锅炉；数据化智能化；安全
前言
毋庸置疑，配电房锅炉运行时，安全和按参数准确输能源是重要课题，按老国营企业做法，配电房是3班都有值班电工，每小时抄一下表，出现问题时及时停电，甚至有些私营企业根本就没有值班电工，运行维护全靠白班电工工作空闲时操作，平时也没有电工值班，这样出现问题，如变压器过热不一定及时发现，只有等到问题严重了，也许才会被发现，这时可能已造成不可挽回的损失。国营企业虽然3班抄表，但是面对多个变电所，也不能准确的反映变压器的总体负荷的时时变化，变压器过载情况有时也发现不了。再有对每个变压器总体运行负荷变化掌握不详细，也无法根据负荷变化来调整负荷分配。锅炉虽然有值班的，但只是运行维护，锅炉输送的气压，油压温度也不可能每次及时监控，有时车间突然停止用汽或者关掉导热油，会造成出油压力急剧上升，而光靠值班的却难以及时发现。输出的油温，蒸汽压力变化范围，都是值班人员难以时时记录的。
概况：我厂有两条高压进线，7台变压器，其中2台是干式的，以前都是冬天两个月散热风机不开，其余时间风机全开，实行智能化后，风机按温度控制起动，即节约了电，又延长了风机的使用寿命，图1和图2是高低配线路图。
.png)
图1
.png)
图2
由于工厂很多设备，如烫光机用电热管加热烫辊，刚开机全全功率加热，此时负荷很大，当温度到达设定温度时，机台就会陆续停止加热，这时最后运行负荷就会降下30%左右。这样按100%负荷配置变压器的话就会造成浪费。所以我们就按下降30%的负荷配置变压器，在起动时机器分批起动。这就要时刻防止变压器过载，所以大数据监控，智能化就非常有必要。
首先在配电房数据总线里，我们用变送器模块来采集电压，电流，把这些检测信号转换成4-20ma信号，接入A/D模块转换成数据信号被CPU读取，变压器温度信号用热电偶PT100接入温控模块，来读取控制。
同样，锅炉房变送器检测的油压，蒸汽水压力，油温信号转换成4-20ma信号，接入A/D模块转换成数据信号被CPU读取，油温度信号用热电偶PT100接入温控模块，来读取控制显示。
以下是cpu读取数据后，在触摸屏设定IP地址，连入公司局域网，公司的任何一台电脑都可以看到个个参数的显示和趋势图，并加以控制。
该项目还进行了手机推送设定，当变压器温度超出设定值时自动在手机微信上提醒显示，报警警示全天候系统实行后效果：安装后，尤其对变压器负载变化全天24小时显示，及时发现变压器过载并对其进行调整，在几次变压器散热风机出故障跳闸，变压器温度急剧升高到设定值时及时报警提示处理，有力地保证了安全生产。
锅炉房则显示油温变化，并控制锅炉运行，设定锅炉出油温度270度时，锅炉自动停炉，当温度降低一定程度时，再起动锅炉，油温上升为了实现数据化和智能化，我们对锅炉用电采取了智能化管理。在用电回路装上智能测量电表，测出数据后用mdbus协议传输给cpu，经过计算，自动的在触摸屏以表格形式，按每月每日格式记录用电量，在电脑显示，我们装上电磁流量计，读取转换的4-20ma信号输入进A/D模块，在电脑时时显示流量值监控。当流量超过设定值时报警，值班员及时处理，保证了环保质量达标锅炉画面还对油泵引风鼓风电机电流进行了监控，见图3。
.png)
图3
系统投入运行效果：实现了供电锅炉运行的数据化，智能化。在运行中出现了几次变压器散热风机跳闸，变压器温度急剧升高报警，及时进行了处理，并为变压器总体负荷是否超载提供了依据。污水的几个指标COD,PH值，石灰，硫酸亚铁流量也在超过指标时，及时进行了报警，方便值班员及时处理，保证了污水指标合格。