摘 要：目前，胶带运输机具有非常广泛的应用，在零部件的制造方面能够有效提高生产效率。但是，在实际的应用过程中，胶带运输机常常会出现胶带跑偏的现象，造成胶带运输机无法继续工作，给企业生产制造停产的麻烦，从而影响经济效益。因此，需要采取一定的处理方法来避免胶带运输机在运行的过程中出现胶带跑偏的状况。本文对胶带运输机胶带跑偏的原因进行分析，并给出了具体处理措施。
关键词：胶带机；胶带跑偏；原因；处理
胶带输送机是一种结构非常简单的运输型设备，主要被应用在煤矿、钢铁等行业，能够实现高效、自动的可靠运输。胶带输送机能够完成大量的运输工作，并且耗电量非常小，能够满足复杂使用环境的要求。但是，胶带输送机在实际的应用中，会出现胶带跑偏的问题，主要是因为初始安装过程操作不当或运行过程中干扰因素的影响，如不及时处理会造成巨大的损失。因此，需要针对胶带跑偏的具体原因进行有效处理，以保障胶带输送机的稳定运行，进而提高安全生产的可靠性。
1 胶带输送机的胶带跑偏原因分析
胶带运输机的工作过程非常简单，容易操作，但是在具体的运行过程中非常容易出现胶带跑偏的现象。胶带一旦跑偏，整个胶带输送机的工作便无法继续进行，将会造成生产过程中止，给企业带来巨大的经济损失。胶带输送机的胶带跑偏原因众多，主要来源于设计、安装以及运行的过程[1]。
1.1 胶带输送机质量因素
胶带输送机的自身质量不合乎标准是导致胶带跑偏的一个重要影响因素。很多胶带输送机在结构设计阶段并没有进行科学的测算，导致结构缺乏合理性，这样的胶带输送机一旦投入运行，将会造成受力不均，产生胶带偏离正确的轨道。除了结构问题，胶带输送机所配备的胶带也存在着质量的问题，一些胶带在投产之前未经质量检验，导致成品胶带的粗糙度不符合相关的标准，造成胶带跑偏的频率增高。此外，一些辅助胶带输送机工作的装置存在设计缺陷，无法保证胶带运行过程的稳定，从而使胶带因受力不均而发生跑偏。
1.2 胶带输送机安装因素
胶带输送机在应用运行前需要相关人员按照安装要求进行组装，安装的质量直接决定着胶带输送机的运行安全。安装过程一旦出现问题，将会导致胶带输送机运行发生故障，对企业造成经济损失，甚至威胁到工作人员的生命安全。在安装的过程中，如果没有严格按照标准进行操作，将会造成胶带的跑偏，比如中间架的安装，如果没有保证严格的对齐，将会造成胶带输送机的头尾不再一条线上，直接影响胶带的运行方向；在连接胶带的过程中，如果切割的角度不合乎要求，将会造成接头的歪斜，从而引发胶带偏离正常运输轨道。因此，在胶带输送机安装完成后需要进行检验，保证机器在实际运行中保持稳定安全。
1.3 胶带输送机运料因素
除了胶带输送机的自身质量和安装因素会造成胶带的跑偏，实际运行中所运输的物料也是引起胶带跑偏的一个重要影响因素。正常情况下，物料以均匀的方式落在正确的传送点上，能够保障胶带稳定的运输，但是一些实际的物料本身的性质就不均匀，无法合理的落到胶带的指定位置，导致胶带受到较大的波动影响，进而导致胶带运行无法保持稳定，受力失衡，最终产生跑偏现象。
1.4 胶带输送机操作因素
工作人员在对胶带输送机进行操作的过程中，非常容易因为操作不规范而引起胶带的跑偏。实际的调查结果中显示，如果工作人员在使用胶带输送机时对机器频繁进行紧急停止和紧急开启的操作，非常容易造成胶带的损伤，使胶带出现受力不均的问题，进而引发胶带的跑偏。此外，如果工作人员在使用胶带输送机时没有对洒出的物料进行及时的清理，造成大量物料残存，同样也会导致胶带的跑偏。
1.5 胶带输送机的辅助装置因素
胶带输送机在实际运行中通常会配置相应的防止跑偏装置，合理的运用防止跑偏装置能够有效减少胶带跑偏发生的频率，但是在实际应用中，很多装置不仅没有实现防跑偏的功能，反而加重的跑偏现象的出现频率，因此，需要合理设置辅助装置，避免起反作用。
2 胶带输送机胶带跑偏的主要处理措施
2.1 针对胶带输送机的处理措施
胶带运输机发生胶带跑偏时，需要对胶带进行观察，判断具体跑偏的原因，针对具体的原因来实现有效的处理。
（1）当胶带运输机在运行时，如果胶带的中段出现跑偏问题，应该对跑偏点的托辊和托辊组实施微调处理，当胶带向左侧跑偏时，对左侧的托辊和托辊组实施向前移动的操作，对右侧实施向后移动的操作，当当胶带向右侧跑偏时，实施相反的操作；当胶带在胶带运输机的头部或尾部产生跑偏问题，应该对驱动或转向滚筒实施调整，保证滚筒与胶带的中心垂直。
（2）当由于物料的不合理洒落导致胶带跑偏时，需要针对物料做出处理措施。首先，要保证物料得到有效的粉碎，提高均匀程度，以提高胶带的受力平衡性，如果物料的性质不允许粉碎操作，则应该针对物料的重量进行适当的缩减，以减小对胶带的压力。其次，要控制好物料的下落点，应保证物料在胶带的中心线上，避免物料大量落于胶带一侧，否则将会导致胶带跑偏。此外，还要控制好物料的下落高度，避免对胶带造成巨大的冲击，使胶带倾斜偏离[2]。
（3）工作人员应定期对胶带输送机进行清理打扫，尤其是湿度较高的物料，如果不进行及时清理，会残留在胶带输送机上，使胶带的受力不均衡，增加胶带跑偏的概率。
（4）胶带输送机在生产运输工作中可能会发生严重的跳动情况，一旦出现这种状况，一般工作人员可以通过降低胶带的有效传输速度和减轻载重量来解决跳动的问题，进而避免发生胶带的跑偏。
（5）胶带输送机需要进行定期的维护和检修，以保障运行过程中维持稳定安全。企业应安排专业的维护人员对胶带输送机的基本结构和运行状态进行检查，尤其是对产生胶带跑偏的原因进行仔细排查，避免留下安全隐患。
（6）胶带输送机的滚筒长期运行会产生磨损，导致滚筒的外层包胶的厚度不均，严重的将会造成脱离，在这种情况下进行传送物料，会发生严重的胶带跑偏，因此，需要及时采取更换滚筒等措施，保障机器正常运行。
（7）胶带输送机的胶带张力不足，导致中间部分下沉，一旦载荷过大，将会引起严重的胶带跑偏现象，因此需要工作人员合理调试胶带的张紧程度，保证胶带能够时刻保持合适的紧绷状态，保证胶带的正常运行。
2.2 增设辅助装置进行辅助处理
（1）自动纠正跑偏装置。为了控制胶带输送机的跑偏问题，配置自动调心托辊，对胶带的中心线进行控制，当胶带发生偏移时，通过调整两侧托辊的作用力，便可以实现有效的纠正[3]。
（2）凸型滚筒装置。通过实际经验的分析可以发现，凸型滚筒能够有效减少胶带跑偏现象的发生频率，主要原因是凸型滚筒可以维持胶带均匀受力，避免胶带因载荷过重或受力不均等出现跑偏，同时减轻了胶带两侧的磨损程度。
（3）防止跑偏装置。胶带输送机的实际运行中，经常会配置相应的防止跑偏装置，装置的功能是对胶带的运行状态进行监测，一旦发现胶带产生跑偏的问题，将会立即启动制动功能，使胶带瞬时停止，并对工作人员发出相应的调整信号，及时对跑偏的胶带进行有效的处理。
3 结束语
胶带输送机在国内的生产作业中受到了广泛的应用，为企业带来了更加高效的生产价值。但是，在实际的运行过程中受到多方面因素的影响而产生胶带跑偏的问题，为了使胶带输送机能够在工作过程中保持稳定，需要针对相关原因实施处理措施，以提高生产稳定性，为企业带来更高的经济效益。
参考文献:
[1] 李军亮. 带式输送机胶带跑偏原因分析和处理[J]. 中国科技博览, 2013(38)：18-18.
[2] 邢江山. 胶带跑偏的分析与处理[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊), 2015(11):267-268.
[3] 祁晶, 李祥珲. 胶带机胶带跑偏的原因分析及处理[J]. 中国新技术新产品, 2013(05):109.