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摘要：随着社会的发展与科学的进步，压力容器逐渐在各个领域的生产与科学技术的研究中起着重要作用。作为压力容器生产的关键环节之一，容器焊接技术的不断创新能够确保压力容器强度与质量的持续进步。在不断发展的现代化工农业背景下，压力容器的焊接技术被赋予了更高的要求。因此，确保压力容器焊接技术的革新，不断开拓容器焊接的新技术是促进压力容器质量进步、推动现代化生产设备发展的重要举措。本文将阐述现阶段压力容器生产生程中焊接技术的主要发展状况，结合当前焊接水平的新趋势与新变化，探究压力容器焊接技术的创新与应用，促进焊接水平的现代化发展与进步。
关键词：压力容器；焊接技术；创新与应
引言
现阶段，科学技术的不断进步和发展，对压力容器的使用和产品的质量提出了更高的要求，同时在生产压力容器过程中，对其焊接技术与质量控制的要求也越来越高，焊接技术在压力容器生产过程中发挥着至关重要的作用，并且焊接技术水平的高低决定着压力容器的生产质量，因此，焊接技术需要进行相应的创新，如此一来能够提高压力容器的制造质量。
1压力容器与焊接技术的作用以及含义
压力容器是指一种能够承受一定压力的封闭式设备，这种设备主要作用是在化工业生产中的气体或液体进行承装作用。由于压力容器的生产与制造工艺较为复杂，且工序烦琐，其中的多个环节涉及了材料切割以及使用。焊接技术主要指代同一种或不同种类的材质借助高温或高价实现永久性结合的方式，在压力容器的设计、生产过程中都会运用到这项技术。在进行压力容器制造时，其40%的工序是通过焊接来完成的。由于各种用途，压力容器的厚度也各有不同，在进行较厚的压力容器制造时，焊接技术使用的次数会更加频繁，焊接技术在压力容器中的使用占据了压力容器制造工序的一半以上。同时，由于焊接技术在使用时会被诸多因素所影响，导致在进行压力容器制造时会直接地影响到其质量以及成品设备的实际效用。在压力容器的生产执照过程中，如果技术选择适当并具有一定的可靠性，那么在进行压力容器生产时，也需要采用科学合理的焊接技术进行，才能够达到压力容器的生产质量要求。
2焊接新技术在压力容器中的实际应用
2.1窄间隙埋弧焊接技术
在压力容器的制造中，为了更好地提升其压力承受能力，往往需要设计较厚的筒体壁，而当壁厚度达到了100mm以上时，如果焊接操作依然采取传统的焊接模式，焊接工作量大，还容易产生未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷问题，且返修处理工作难度大，在后续长期应用中伴随着较高的安全风险。基于此，窄间隙埋弧焊接技术的应用可以较好作用于该类压力容器的焊接，应用优势较为明显。窄间隙埋弧焊接技术的适用于壁厚度较大的压力容器，在焊接过程中表现出了较高的熔敷效率，进而也就能够有效保障压力容器焊接后的质量性能，避免出现焊接缺陷；另外，在窄间隙埋弧焊接技术的应用中还可以针对热粗晶区进行改善，促使其性能更为优越，在焊接过程中形成更为理想的焊缝，相邻焊道的处理能够形成有序过度，预热作用更为突出；随着当前自动化技术的不断推广，这种窄间隙埋弧焊接技术的应用同样也可以较好形成自动化处理效果，借助更新技术手段提升焊接效率。当然，在窄间隙埋弧焊接技术的应用中同样也存在着一些缺陷和不足，比如，该技术焊接后的压力容器一旦在后续长期运行中出现了故障问题，很难进行有效修补，具体技术操作中对于技术人员也提出了高要求，任何细微偏差都可能影响焊接质量。基于此，在未来压力容器焊接中，应用窄间隙埋弧焊接技术需要重点把握好各个技术操作要点，提升技术人员的施工能力，最终确保压力容器的焊接更为可靠适宜。
比如，对于焊接中的自动跟踪功能需要加大关注度，确保其可以针对焊接过程形成有效监控和优化。
2.2接管自动焊接技术
现阶段，在处理压力容器焊接过程中，有效运用自动化技术成为时代发展的必然要求。通过将接管自动焊接技术有效地应用在压力容器焊接处理过程中可以呈现出显著的优势，可以实现较强的自动化效果，并且还可以简化压力容器焊接的流程，在一定程度上大大提升了压力容器焊机的效率。例如，在压力容器当中有效的运用接管马鞍形埋弧焊接技术可以自动化的控制定心，提高压力容器焊接的高效性，从而能够缓解工作人员在焊接过程中的压力。在应用接管自动焊接技术过程中，第一需要严格的检查自动定心，使自动定心的准确性得到有效保证，防止在该阶段出现不必要的误差；在之后实际焊接工作中，通过严格把关自动定心可以使焊接操作实现良好的运转效果，防止在焊接的任意流程出现非常明显的问题。在压力容器焊接处理过程中应用接管自动焊接技术同样是我国相关人员需要研究的课题，同时在确保焊接准确度的同时，为压力容器的焊接工作提供优质的服务。
2.3压力容器的激光复合焊接技术运用
在当前的压力容器生产制造中，钨极填丝焊接技术主要用于无法采用纯氩气保护的保护焊，使电弧在纯氩气中得到有效控制，保障稳定性，提升其运用效率。且随着科技发展进步，激光电弧复合热源这项新型焊接技术被发明出来，其能够直接取代钨极填丝氩弧焊在压力容器中的作用，且一般来说，其在应用过程中会在电弧熔池中形成独特的空隙，其中会充满金属蒸汽，同时也能够发出等电力离子体，进而起到吸引电弧的效果。所以当前科技背景下的激光电弧复合热源焊接中，能够直接采用纯氩作为焊接时的保护气体使用，且此时的电弧能够支持稳定燃烧，并对压力容器的焊接具有高效性作用，在一定限度上提升了压力容器焊接的质量。数字化焊接电弧技术以及激光复合焊接技术的出现使得压力容器焊接技术工艺得到了长足的发展，并促使压力容器的生产质量得到提升，使其能够逐渐应用于各类压力容器的焊接作用，进而发挥出压力容器生产的经济效益，满足我国工业发展所需。
2.4弯管内壁堆焊工艺
压力容器的内壁焊接是确保容器能够在长时间使用下保持内壁完整性与稳定性的重要技术之一。焊接人员需要通过接管内壁堆焊的方式，使用不锈钢的镀层对内部进行贴合，实现内壁的防锈隔热效果。直管焊接与弯管焊接是在压力容器的焊接过程中的两种主要焊接类型。相比于焊接工艺简单的直管焊接，弯管的焊接过程更为复杂，而传统的焊接技术对压力容器弯管内壁的焊接效果并不理想，其内壁的弯管弧度导致传统焊接过程较为拖沓，焊接人员需要在弯管切割后进行焊接，其过程常常会消耗大量的人力资源。因此，弯管内壁堆焊技术的使用是极有必要的。现阶段的弯管内壁堆焊技术已经实现了多种角度的焊接技术，包括较高角度的深度弯管焊接。通过对压力容器的弯管内壁的曲率半径和内径等指标进行测量，焊接人员能够利用弯管内壁堆焊技术构建相关的数学模型并设置相关技术参数，最终使用自动焊接仪器完成内壁的匀速环绕自动堆焊。
结语
总而言之，在压力容器焊接处理工作中，选择合适的焊接新技术非常重要，特别是科学技术的不断进步和发展，对焊接新技术的选择提出了更高的要求，通过运用这些新型的焊接技术不仅要提高压力容器焊接的高效性，而且还需要实现良好的焊接效果，从而确保压力容器能够安全稳定地运行。
参考文献
[1]韩伟，姚小静，李俊婷，等.压力容器焊接工艺评定常见问题分析及解决措施[J].化工设备与管道，2019，56（5）：21-26.
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