摘要：随着社会的发展和科技的进步，我国工程机械行业取得了较快的发展。焊接是工程机械加工制造过程的重要技术，传统焊接技术对操作人员技术水平要求高，受到多种条件的限制，效率低，质量较难保证。焊接自动化技术的应用，极大的提高了焊接效率和质量，提升了工程机械生产的质量和水平。
关键词：工程机械；焊接；自动化技术
引言
在传统的工程机械中，焊接技术一般都是人工焊接，这样的焊接不单单会需要大量的人力，而且还不能够保证质量。但是随着社会的发展，传统的焊接技术已经不能够满足社会的需求了，特别是现在的机械结构是越来越复杂，越来越加密。所以，工程机械焊接的自动化技术，就成为了行业发展的主流方向。这就可以很好的解决传统人力焊接的弊端，不但可以节约人力成本，而且可以提高工程机械焊接的质量和速度，这就大大提升了企业在行业内的竞争力。
1工程机械焊接自动化技术概述
新中国成立以来,我国的工程机械产业不断发展,特别是在改革开放以后,每年我国的钢铁产量以300万t不断增长,成为世界上最大的工程机械制造大国。随着科学技术和社会经济的不断进步，我国在工程机械领域取得了显著的成就，其中最重要的是工程机械焊接自动化技术的发展和改进。焊接技术在20世纪初已广泛应用于工程机械制造领域。然而，由于我国钢结构施工起步较晚，焊接技术的实践和理论研究还不够成熟，尚处于早期发展阶段。焊接技术不仅应用于工程机械制造领域，还应用于石油化工、运输制造、建筑工程、航空等领域。目前，对焊接质量和经济效益的要求越来越高。焊接技术正在向专业化、自动化方向发展。焊接自动化技术是传统机械技术与现代科学技术的结合，需要对工艺方法、设备安装、焊接工艺和质量控制进行严格控制。监督和控制焊接质量。
2工程机械焊接自动化技术
2.1数字化集成焊接控制
工程机械焊接自动化技术主要是以计算机为载体，通过信息网络传播，采集与处理各类的信息。作为一种检测装置技术，可以有效感受到检测信息，不但可以提高焊接精准度，还可以提高产品的性能，依照一定规律和相关要求进行信息转化。现阶段，工程机械焊接自动化技术已经融入到社会生产与人们日常生活中，它是社会发展最快的科技之一。使用集成焊接技术引入信息技术与电子技术，保证机械设备运行的稳定性与安全性，实现对焊接系统控制的集成化和规范化，加强对和焊接质量与流程的有效判断，有利于提高工程机械焊接的效率，降低生产成本。
2.2智能化的焊接过程
智能化的焊接过程是工程机械焊接自动化的重要标准。结合现代的智能化控制技术、计算机技术和网络化控制技术等，让焊接的智能化水平越来越高。智能化的水平提高，不但节省了人力成本，而且保证了焊接的质量，提高了焊接的效率，满足了市场的需求。而且还可以无视糟糕的生产环境，可以做到持续的焊接工作。但是目前的技术还是没有完全达到这样的设想，不能完全的脱离工作人员，进行自行生产和操作。所以还是需要在机器运转的时候，有工作人员和技术人员的监管，而且还会有相应的研究人员进行数据的采集和分析，进一步完善自动化焊接技术。
2.3远程操控技术
尽管自动化技术已经运用到机械焊接工作当中，但是自动化设备需要人工进行操作，工作人员可以远程操控机器人进行焊接工作，当监控数据中的信息超出正常标准时，工作人员及时暂停自动化设备运行，依据相关信息科学分析造成焊接失误的根本原因，积极探索问题的解决方案，调整自动化设备运行数据，确保机械焊接工作能够正常运行。自动化设备是机械焊接自动化的硬件设施，其质量直接影响机械焊接的工作效率，当自动化设备出现故障时，焊接工作人员依据自身的工作经验判断机械故障的发生部位，及时与专业的维修工作人员联系，向维修工作人员讲解故障发生时机械运行状态，维修工作人员采取观察法、实验法等方式，诊断诱发机械故障的根本原因，并制定相应的维修方案，当机械维修工作结束之后，焊接工作人员进行检测，确保自动化设备能够正常运行。
2.4机器人焊接和自动化设备
为了进一步保障焊接工作人员的人身安全，提高自动化焊接技术水平，相关工作人员和企业要重视集成性网络操作系统在焊接自动化中的应用。为了集成性网络操作系统，指的就是利用远程控制技术，进行焊接技术指导和应用，尽可能的减少人工现场操作，提升工作安全性。通过集成性网络操作系统的应用，技术人员可以在控制经中心进行产品设计，输入焊接程序，挑选焊接样式，从而提升工作效率。同时，能够对生产过程进行有效的监控，一旦发生操作问题，能够即使发现并找出问题根源，进而做出妥善的处理，保证产品生产线路稳定性。除此之外，互联网技术的引入还能为机械产品选择合适的焊接工艺，利用互联网庞大的数据资源进行对比和分析，甄选出与产品生产需求最为契合的焊接工艺，从而降低操作人员技能水平对焊接质量的影响。
3机械焊接自动化技术发展趋势
3.1网络化方向
传统的焊接工作对焊接工人的伤害比较大，焊接过程中会有强光，长时间的工作对工人的眼睛噪声很大的伤害，如果能够掌握计算机网络技术，就可以通过远程控制进行各项操作，网络操作技术就代替了人工操作，减少了焊接对人体的伤害，直接通过操作控制系统完成焊接件的组队。另外，由于计算机实现数字化控制，系统兼顾具有故障自动检测与排查的功能，针对出现的故障自动完成修复。同时，工程机械焊接自动化系统还具有开放性的特点，系统操作人员可以根据焊接工艺的实际要求，随时变更焊接参数。
3.2自动化焊接技术趋于长久性
对于现阶段我国工程机械企业而言，自动化焊接技术已经被广泛使用，并取得了良好的使用效果。不但能够为企业提供了高效的生产力还，为企业带来了可观的经济效益，将是未来工程机械企业长久使用的一种生产技术。现阶段，我国经济发展正如火如荼地进行着，行业竞争日益加剧，工程机械企业要想健康、稳定的发展下去，就要做好自动化焊接技术的研究和应用，保持生产技术的领先性，才能从根本上提升企业综合实力。也就是说，未来自动化焊接技术发展趋于长久性，企业会持续的进行应用。
3.3焊接自动化技术自动化和柔性化
未来发展趋势，焊接工艺的柔性化和精确化是其发展方向，例如在汽车制造自动化中，具体表现为：机器人代替人工，因其自动化及灵活性而得到广泛应用。相比于传统焊接工艺，柔性化生产能缩短产品更新换代改造的周期、提升产品质量、提高生产效益，满足企业的发展和效益。
结语
近年来，我国自动化工程机械焊接技术不断完善，并与网络技术相结合，向智能化、全数字化方向发展，已接近国际水平。自动化焊接技术具有非常广阔的市场前景。生产厂家要根据实际经营情况进行应用，统筹安排，提高产品质量并降低生产成本，不断创新，不断完善焊接设备的功能，确保相关技术的发展和创新，提升机械焊接的工作效率，促进企业长久稳定发展。
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