摘要：目前，我国经济在快速发展，科技水平不断发展，机械制造相关技术突飞猛进，传统工业已经不能满足当前人们的生产需求。在机械制造行业中，为了符合时代的发展，需要进行不断的工艺技术改革，在机械制造行业中立志于创造出新技术，提高企业生产能力。本文重点对现代化机械制造工艺及精密加工技术进行了研究。
关键词：现代机械制造工艺;精密加工技术
引言
现代机械制造不但运用电子、计算机、激光加工技术对信息进行控制与处理，而且融入高新技术在刀模具的切削过程和加工机理之中。机械制造行业在满足社会实际需求的基础上，还要实现技术的与时俱进，增强机械制造工艺与精密加工技术的现代性，从而满足现代机械制造的具体要求。传统机械制造工艺却难以满足机械制造业的发展需求，对行业发展造成限制影响。因此，为有效解决这一问题，为我国机械制造领域注入新的发展活力，本文对现代机械制造工艺及精密加工技术进行简要分析，以供参考。
1现代机械制造与精密加工技术的特点分析
1.1关联性
新形势下，机械制造行业不仅仅是完成产品生产、加工等工作，同时也要做好销售以及售后服务等方面的工作。在机械加工制造的整个过程当中，各个环节生产内容均存在着密切的关联，一旦其中某一环节出现差错，就会导致影响到其他环节，进而降低整体效果。站在这一角度上来说，机械制造行业和精密加工两者之间是存在着极为密切的联系的，要想更好的保证整个生产流程的完整性，就要密切了解掌握所关联的事物，保障各环节生产制造有序进行。
1.2系统性
现代机械制造行业属于系统性的工程，在生产制造产品的同时，要借助一些先进的技术，包括现代传感技术、计算机信息技术等等，以便于更好的提升机械制造技术的整体性。需要注意的是，上述各项先进技术虽然产品生产制造领环节实现了广泛应用，但是彼此之间具有不同的特点与优势，在实际的应用过程当中要确保其合理性。
1.3全球性
现阶段，随着经济全球化快速发展，机械制造工艺及精密加工技术全球化发展成为必然趋势。新形势下，机械制业借助一系列先进的技术，使得机械制造技术更加先进、完善，所生产制造出的产品更加精良，机械零部件的精密度得到了明显的提升，进而树立了良好的市场核心竞争力，促进了我国机械制造行业的稳定发展，并且逐渐趋于世界领先水平。
2现代机械制造工艺
2.1机械设计技术
机械设计技术主要包括结构设计、方法设计与材料的选择技术等相关方面。而在发展过程中，通过不同的技术手段，可以将传统机械设计方法进行更新，在现代化的机械设备使用中，仍处于一种先进的理念，通过仿真技术以及系统工程技术的不断拓展，在整个机械设计流程中对于实际的操作需要符合科学的技术，并在现代化机械设计的有效性精准性与效率上，做到有效提升，才能我国机械制造工业有相应的发展。
2.2埋弧焊接工艺
埋弧焊接工艺的应用，主要是通过燃烧电弧的方式达到焊接目的的。在焊接的过程当中，需要使用焊丝、焊剂以及接头等材料。在这其中，对于焊剂材料的选择要求是非常高的，当前我国焊剂量约为5万吨，有近70%以上属于熔炼焊剂，需要将焊丝和焊剂的比例控制在1．1∶1．6才能够达到最佳的焊接效果。
2.3虚拟制造技术
在机械制造工艺中，不仅涉及产品的机械制造，还需要应用现代化的机械设备完成对产品的设计和包装，这时，就需要应用到计算机和信息化技术。再利用计算机信息化技术进行机械制造生产时，需要按照相应的生产要求完成系统建模和仿真，并根据产品的订单需求开展对工艺流程的模拟。
采用虚拟制造技术能够实现对产品生产的仿真，尤其是在进行产品的设计制造和装配时，利用仿真技术既可以实现生产效率的增长，又可以避免对成本的浪费。另外，在利用虚拟制造技术时，通过对系统的调整，可以实现对生产流程的改善减少，生产过程中的材料浪费和成本增加，利用虚拟制造的好处，能够提前模拟出所有的生产流程，让机械制造企业具备更高的市场竞争力。除此之外，利用虚拟制造技术能够及时在产品仿真和模拟过程中发现制造中存在的缺陷和漏洞，通过相关工作人员的研究及时找出解决问题的方法，让机械制造流程更加科学，有效保障了产品质量。
3精密加工技术
3.1纳米技术
纳米技术指，使用单个原子、分子制造物质的一项加工技术，这项技术由动态科学与现代科学技术体系加以结合产生，主要研究结构尺寸在1纳米至100纳米区间范围内材料性质与物质制造的一项制造技术。在现代机械制造领域中，纳米技术也泛指达到纳米级精度的加工技术。在超精密加工过程中，传统的磨削、切削等加工技术难以开展纳米级加工作业，加工精度无法得到有效保证。而对纳米加工技术的应用，可快速、精准切断原子间的结合，产生超过位置原子间结合能的能量，将其用于切断原子间结合，以达到精密加工目的。近年来，纳米加工技术体系不断完善，且随着电子束光刻技术的问世，纳米加工技术在机械制造领域中已得到大规模应用，既可以有效去除微米级与纳米级表层材料，也可以做到对单个原子的扭迁、去除与重组。
3.2微细加工技术
在现代化机械制造过程中，对于各种元器件的发展也提出了新要求，当代电子元器件呈现精密化发展趋势，元器件体积越来越小，精密度也越来越高，同时，保障这些元器件的运行速率需要降低各种能源消耗等问题，必须通过合理的微细加工技术进行有效的操作。
3.3模具制造技术
现阶段，随着机械制造业的快速发展，企业竞争日益激烈，为了更好的立足于当前激烈的行业竞争当中，企业必须要重视起对产品生产研发效率的提升，创新应用模具制造技术，以便于更好的改进优化工艺流程。借助先进的生产方式以及更加完善的生产流程，能够有效提升产品的生产效率。不仅如此，当前我国借助更高精度的制造工艺，使得模具制造工艺水平达到了微米级。结合不同产品的加工特性要求，并对加工技术进行有效的优化，使得产品生产加工流程以及制造流程更加方便快捷，同时也更好的保障了加工进度以及加工效率。
3.4精密切削加工
精密加工技术中精密切削加工是非常重要的加工方式，利用精密切削加工能够让材料切削到指定大小，并满足精度要求。一般来说，精密切削加工工艺不会受到机器和工件的影响，加工精度主要是由机床的刚度决决定的，因此，在利用精密切削加工时，要确保机床具备充足的抗震性和耐高温性，有效实现机床主轴运行效率的严格控制，确保加工零件的精密性。
结语
简而言之，为了找准未来的发展方向，帮助企业了解自身的优劣势，一定要全面的分析企业的特点。为了提高企业的核心竞争力，一定要引进新的技术以及设备，也要不断地提高生产水平以及生产工艺。同时，企业一定要把握住时代的变化。将机械加工制造工艺和精密加工技术的不断创新，这样能够给企业的发展奠定基础。
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