国电电力发展股份有限大连开发区热电厂 辽宁省大连市 116600
摘要：电厂的化学设备作为基本的公用设备系统，不能随机组的检修而停止运行，为了保证电厂化学设备连续稳定的安全工作，就需要从多方面、多角度进行日常完善的检修体系。科学有效的检修体系能给电厂化学设备提供高效、长期运行的技术保障，同时也保证了其正常稳定运行，还能提高检修效率，又能有效的延长设备的使用寿命，因此降低生产成本和维护费用。
关键词：电厂化学设备；设备检修；优化管理
面对现代社会科技发展的日新月异，国家经济逐渐迈上了新的台阶，取得了更为显著的成绩，人们生活水平的稳步提升，让用电的需求量在不断增长，电厂生产工艺随之变得更加复杂，自动化程度也变得更高。电厂化学设备应该具备较为完善的检修体系，确保其可以保持在高效稳定运行的状态。针对设备展开的检修工作，应该实现及时的优化管理，由此提升检修的基本效率，同时也可促使设备的使用寿命逐步延长，合理的压缩生产的成本及维修费用。
1电厂化学设备概述
电厂的化学设备系统通常也被称为“生水系统”，是由生水箱、圣水泵以及反洗泵、阀门、附属管道、过滤器等构成完整设备体系。生水的原理是一次强酸阳离子交换器以及强碱阴离子相互交换的“一级除盐系统”（如此循环往复两次形成了“二级除盐”）；工作用水首先通过装有氢型阳离子交换树脂的阳床，然后再经过内部包含氢氧型阴子交换树脂的阴床以及混合系统。
2电厂化学设备检修现状
长期以来，我国电力系统的发供电设备均采用定期预防性试验和定期计划检修“各发电厂均按照原电力工业部颁布的5发电厂检修规程6执行计划性检修”5规程6规定，发电厂机组大修一般4~6年一次，每次50~80天，小修每年2次，每次10~12天（视具体机型而定），并规定：/到期必修，修必修好用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修“到期必修的依据是设备检修周期，这种规定是一种保守、盲目的检修方式”从保证设备安全运行的角度来看，计划检修不会出现大的问题，但从综合管理的角度看却不尽合理，它的不合理表现在到期必修上，所谓到期必修，就是到期必须要按固定模式大拆大装，不但造成人、财、物、时的大量浪费，有时还会把好的设备拆坏，变成劳而无功，劳而有罪，这使发电企业对厂内设备检修没有自主权，不能根据设备实际状况决定检修时间、工期和项目。显然，这种检修制度有失科学性，存在如下负面影响：
2.1计划检修的不科学性
计划检修是依据设备的制造质量、安装工艺、现场投运调试情况而预定一个检修周期，将其写入设备的检修规程并固定下来，由生产计划部门参照执行。
2.2计划检修的不经济性
不考虑设备的实际状况“一律执行预先规定的检修周期，超量检修和不足检修并存，其执行结果是造成大量无为的投入和财力损失”不足检修是设备安全的大敌，是导致汽轮机超速、锅炉爆炸等设备重大恶性事故的根源；纯计划检修一方面致使有些状况较好的设备到期必须修理，增加设备检修费用，同时又加速了设备的磨损，甚至缩短了使用寿命，降低了设备利用率；另一方面，少数状况不好的设备因检修周期未到而得不到及时检修，降低了设备运行的安全可靠性，甚至到发生事故后才抢修，扩大了经济损失。
2.3检修过程的不持续性
进入九十年代以来，有许多电厂相继推出了检修运行分离的管理体制的改革措施，纷纷成立和组建了各自的检修，但由于发电厂和检修公司之间设备责任的不明确和分工的交叉，在检修特别是大修及扩大性大修方面，尽管检修质量能够得到保障，仍普遍存在着检修与维护过程的不持续性，常常使一些技改项目特别是一些小的技改项目，在检修完成后进行日常维护或事故处理时一些资料图纸、技术参数的混乱，从而延长了检修时间，降低了设备利用率，给发电厂造成不必要的运行时间损失和经济损失。
3电厂化学设备检修优化措施
3.1周期优化措施
发电厂化工设备维修周期的优化措施如下：首先，按照平均维修费用最小的原则确定维修周期；其次，根据平均可用性的值设置维护周期。平均可用性包括以下值：ED表示设备不可用的预期时间；EL表示系统的期望故障时间；F（t）为故障率的分布密度函数；MTTF代表设备的无故障工作实践；F（t）表示设备的不可靠值；Λ失败率说。泰勒展开后，预防性试验周期T的范围得到了清晰的证明。
3.2策略优化措施
设备检验策略通常包括以下：当设备因故障停机时，维修不能防止故障的发生，不能保证员工的安全以及企业的正常运行。具体时间保养。根据设备的磨损情况进行定期维护。根据设备的状态进行维修。观察设备的状态，分析设备在运行过程中的状态，故障影响其运行，故障变化特点，并进行维修工作，这样可以达到预防故障发生的目的，节约成本，效果显著。策略优化可以理解为将过去的后期维护逐步发展成一个特定的时间，观察设备状态的维护情况，深入分析每种检测策略，根据其特点相应开展维护工作。在实际工作中，要注意检测策略的多样性和连续性，将各种检测方法结合起来，形成适合实际工作的檢测策略。检测策略的正确选择决定了设备检测的质量。根据设备状态进行维修固然重要，但其他检测策略的使用也不容忽视。例如，在反渗透过程中，进入水中的水量逐渐减少，而悬浮颗粒和溶解物质增加。然而，在设备运行过程中，由于半透膜上悬浮颗粒较多，经常发生流动堵塞。事实上，水质下降的主要原因是当半透膜的饱和度达到一定标准时，高度集中的体积会在膜表面沉积并结垢。此外，循环压力的增大也会对RO膜通量产生影响。特别是，它将对系统性能产生负面影响。由于工厂在运行的过程中，利用水库水和煤矿排水，为了配合下水质也在制造的过程中添加聚合氯化铝的设备来弥补，但添加剂的使用可能造成的损害设备过滤器表面污垢，从而降低设备的使用寿命。在处理工厂的水质时，不可避免地要添加一些添加剂，而反渗透装置作为整个设备对药物的处理是非常关键的一步。因此，应严格控制投药比例，定期检查水质。只有根据目前的水质状况，才能得出最合适的比例。此外，加药的操作过程对操作人员的职业道德要求较高。只有当员工服药时，才能严格按照规定执行。否则，过量使用会导致反渗透物质的产生，对水质有害。
3.3风险评估优化措施
设备风险评估的根本目的是为决策者提供维修决策依据，使他们能够正确评估潜在风险，了解不确定因素，加强科学管理。然而，大量的设备缺陷和企业运行风险是影响电厂运行的不确定因素，风险的发生时间、发展趋势和危害程度未知。因此，通过科学的评价可以把握总体趋势。随着电厂设备管理过程的发展趋势，对电厂化工设备管理的要求不断提高。因此，有必要掌握设备的工作原理，制定风险评估方案，利用统计数据对设备风险进行评估。
4结束语
电厂化学设备的检修决定了电厂设备是否能够持续性健康运行、是否能延长设备使用寿命、运行效率是否能够提升、事故风险能否得到有效降低。所以，设备检修优化管理目前是发电企业设备检修工作的核心问题。
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