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摘要：随着社会经济的飞速发展，机电设备也越来越被广泛应用，然而机电设备的安装质量问题不容忽视，它要求整个安装过程中每一位员工的专业水平高和技术技能精，并具有认真负责的态度，在此基础上，再不断的进行总结，从而提高机电设备安装工程的质量，在激烈的市场竞争中站稳脚步。
关键词：设备安装；存在问题；加强措施
引言
作为我国建筑工程中不可或缺的一部分，机电设备安装将会给工程质量带来直接影响。当前，我国机电设备安装工程在不断发展中，暴露的问题逐渐增多。所以，相关人员应做好机电设备安装工程控制工作，结合存在的质量通病问题，采取对应控制对策，减少不必要问题的出现，促进我国工程行业稳定发展。
1建筑机电设备安装工程概述
建筑机电设备安装工程整体涵盖范围较广，其主要包括了给安装过程中的给水排水工程、消防工程、智能化工程、电梯工程、暖通工程、电气及光伏发电工程、人防设备工程等。建筑机电安装工程贯穿了整体建筑工程建设的结构，但机电设备安装需要在整体建筑结构主体施工完成后才可以进行，并且在建筑整体装修前需要基本完成机电设备安装。由于机电设备安装的工期较短，需要在建筑施工时完成整体机电设备的安装。因此，在整体安装过程中不仅需要完善施工建设组织，而且应建立完整的施工管理体系，启动机电安装应急预案，甲方在各个系统的工作上要做好协商调解作用，最大程度的实现各系统的兼容性和扩展性，为整体建筑机电设备安装的人力、物力等资源提供保障。
2机电设备安装工程施工问题分析
2.1电气设备质量通病
在机电设备安装过程中，容易产生质量通病的环节在于电气设备安装，具体表现在以下几个方面。首先，隔离开关安装。由于动静接头接触面积或者解除压力不强等因素影响，或者施工人员专业水平不满足相关要求，导致设备接触表面发生电热氧化现象，随着接触电阻不断升高，造成触头的损坏。其次，在进行断路器的弧触指和接头安装时，受到通气性、解除压力等因素影响，导致触头温度升高或者熄弧时间不断延长，使得绝缘介质发生分解状况，压力在短时间内不断升高，给断路器故障出现提供了条件。
2.2螺栓连接质量通病
在机电设备安装工程中，螺栓和螺母连接是最简单的连接方式，采取该连接方式过程中，要求操作人员工作态度严谨，严格按照要求进行。如果连接过于紧实，则在应用螺栓过程中出现疲劳现象，造成螺牙滑丝等状况。如果连接不紧实，则会导致设备发生松动现象，引发安全问题。在机电设备安装过程中，螺栓和螺母充分连接可以起到导电效果。所以，在连接螺栓过程中，相关人员不仅需要重视按照完成以后设备机械效应问题，同时还要重视安装后的电热效应问题。此外，对于各个系统进行机电安装，应结合实际情况选择对应设备，如风机、电机等，设备在运行过程中由于振动而引发噪音，通过机电设备进行传递，影响设备正常运作。
2.3管路网络质量通病
在进行管路网络安装时，相关人员没有对各个影响因素综合分析，对管路设备焊接位置缺少二次处理，使得在管路网络应用时，发生锈蚀现象。再加上没有第一时间对管路设备杂质进行处理，也没有对管路设备进行防腐操作，在喷洒喷头位置时没有安装集热罩，安装位置缺少合理性，管路应用中冲洗、强度均没有满足工程建设要求，导致各种质量问题出现，如裂缝、钢管毛刺多等。
2.4配电箱安装质量通病
配电箱安装问题具体展现在电焊开孔、设备安装不齐全等，如箱体和导线连接、电焊开孔以及配电箱箱壁厚度有着直接关联，所以需要科学设定大小及厚度。混凝土墙壁应及时进行内部杂物清理，便于给配电线安装提供条件，使其得以有序排放。此外，在配电线安装过程中，应严格设置和分配，让其得到整齐安装，防止影响后续应用。
如果在完成安装工作后，发现存在问题的配电线没有实现全面校对处理，这时需要及时记录，便于及时对各个问题处理。
3加强机电设备安装过程质量控制的措施
3.1安装施工的原则
所有的机电设备都是由相关厂家生产制造的，对于设备的相关性能，厂家会有一定的介绍。安装设备之前，首先需要根据现有的产品性能介绍，明确设备的型号和自身质量等是否符合设备运行的要求，如果不匹配及时联系厂家更换。其次，要制定安装施工的方案，对安装设计图纸进行研习并做一定的标注，确定安装流程，提出合理的安装方法，明确设备安装的顺序。关于施工中必须注意的问题，要着重强调，以保障安装过程中相关人员的安全不受侵犯，保障所有的安装过程科学合理。对于施工的技术人员，要求必须有安装经验，有一定的安装水平，对设备的各零部件具有深入的认识，同时熟悉安装流程并了解了安装时需要注意的问题，不能随意改动施工流程，防止出现问题。
3.2安装技术交底
机电设备的正确安装对整个生产过程影响深远，没有一定的技术绝对不能上岗，这就要求施工人员深知安装的意义，提高安装练习的次数，加大练习力度，从而尽快掌握相关技术。施工活动开始之前，已确定要进行安装工作的技术人员自身需要学习电气设备的用途，明确操作中的注意事项，合理优化安装细节，从各个细节问题出发严格把控安装质量，提升自身的安装水平，避免因个人操作失误导致出现问题，影响工程的其他项目。与此同时，相关部门和机关也必须重视安装技术的交底工作，加大监督和管理的力度，从各方面积极配合技术人员完成工作，从而利于安装工作的高效率实施，提高安装的质量。另外，也要注意安装完工后的质检问题，所有的工作必须善始善终，坚决不能因为节省时间，忽略最终检查以及分析的步骤，导致留下安全隐患。
3.3安装质量管理合理化
就整个机电设备的安装工作来说，除了完整的安装过程，注意安装质量的管理合理而规范同样重要。安装前，管理者或负责人必须检查设备的具体情况，关注细节问题，尽快排查设备与实际要求不一致的情况或是设备自身存在的问题，从源头开始排除安装中的隐患。另外，对安装的具体过程需要提前规划到位，在所有制定好的安装计划中，采用最合理的安装方式，积极改进安装顺序，以利于缩短工程持续的时间，提高工作效率。在实际的施工过程中，相关部门需要经常性进行设备安装工作的检查，并做好记录。在完成一道工序后，相关负责人也需要检查其质量，经过审核合格后确认签名，将责任落实到个人，之后继续进行下一个步骤。对于施工人员，要进行系统的技术培训，端正人员的工作态度，从而在技术水平上保障安装工作能够按计划有序进行。
3.4竣工验收规范化
在设备安装完工后，要将最终的验收过程规范化，在机电设备投入生产之前就将后续可能的安全威胁扼杀。验收需要仔细检查设备的各个方面，如设备是否完好地被固定，工作时无明显的位置偏移。各个部件之间是否合理有效的联接，启动后设备是否能正常的工作，振动时整体的噪音、试运行的工作效率是否符合相关要求。检查必须全面而彻底，严格把控设备的安装质量，从而及时发现技术人员施工过程中的失误。一旦发现任何问题，要密切关注，合理进行分析，主动与相关技术人员交流商议，并提出最优的整改措施。将整个验收过程规范化，建立完善的竣工验收体制，可以为后期合理调试机电设备提供依据，也极大地避免了在设备正式投入生产后出现各种各样的安全问题。
结束语
综上所述，在建筑机电设备安装过程中，相关人员需要明确标准规范，优化安装工艺，不断改善安装水平，且注重施工人员的管理，以此发挥出机电设备的最大效能，推动建筑工程的顺利开展。
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