临沂会宝岭铁矿有限公司 山东临沂 276000
摘要：随着现代技术的飞速发展，节能已成为我国任何一种工艺的重要组成部分，铁矿石选矿也是如此。只有不断科学合理地优化工艺流程，选矿设备才能适应现代化发展的需要，实现节能控制和自动控制。介绍了铁矿石选矿的几种工艺。在任何一个达到节能目的的过程中，主要是通过改变自动控制系统来完成的。这就要求对第一段选矿厂水力旋流器的分级、浓缩、脱泥、给矿过程进行有效的控制。在选矿的第二和第三阶段，水力旋流器的分级是第一步。其工作原理是将本段合格品与上一段合格品分离，送下一阶段选矿。
关键词：铁矿选矿；变频器；节能
1铁矿选矿技术
1.1反浮选工艺
随着我国科技的快速发展，我国对于矿物采取方面有着突飞猛进的发展，同时在选矿工艺中，反浮选工艺是其中最为重要的一个环节，也是我国矿物提取工艺中最为优秀的方面，而反浮选工艺的主要作用是将所开采的矿物通过反浮选工艺进一步纯度的提升。在早期开采矿物时，因为技术的落后，不能够将所开采的矿物进行进一步的加工处理，大大降低矿物的纯度。而反浮选工艺有效地解决了这一铁矿开采工作中所出现的问题，提高了矿物的质量，提升了选矿工人的作业效率。在进行矿物开采工作时，相关的技术人员要对温度进行严格的把控，同时相关的工作人员使用反浮选工艺，不仅能够将矿物中存在的杂质有效的分离，还能够将矿物的纯度进一步的提高。而矿物纯度的提高，不光使用反浮选工艺还要使用磁选法，如果只使用反浮选工艺，这样只能够保护矿物，但是不能够提高铁矿的纯度，因此使用磁选法，能够通过磁力和机械力将铁矿中的材质发生变化，从而提升铁矿的纯度等，由此可见，想要将铁矿的纯度得到进一步的提升，磁选法和反浮选工艺起到至关重要的作用。
1.2磨矿技术
在进行矿物开采工作时，矿物的磨矿技术也是其中一个重要的环节，在进行矿物采取后，矿场一般都选取体型较大的仪器，但是由于时代的进步和发展，在当今一般都选用体型较小的仪器，并且用小型仪器处理矿物后，在进行二次处理，将矿物的质量进一步提高。并且工作效率以及工作质量得到了显著的提升。
1.3含铁磁矿生产铁精矿粉干法
在矿物采取后，要对矿物进行三级磁选，而相关的工作人员要对磁选的磁力强度进行严格的把控，同时在进行三级磁选后的矿物所产生的矿粉有着很大的用途，而进行三级磁选后所产出的矿粉量对比有着很大的差距，并且使用干法技术能够有效的节省水资源，同时也能够保证不会破坏周边的环境，由此可见，通过含铁磁矿生产铁精矿粉干法，能够有效的节省水资源还能够保护自然环境，并且矿粉的质量能够得到有效的提升，矿铁选矿技术也能够得到进一步的优化。
2铁矿选矿过程中采用变频器节能措施
分级过程分为三个部分：浆池、砂泵和水力旋流器。选矿最后阶段的磨矿和工业用水水力旋流器输送至矿浆池。在分级过程中，主要通过调节供水来保证浆池内的浆面稳定。矿浆流量由砂泵输出管路的节流阀开度控制，以保证旋流工艺参数的要求。分级溢流粒度传感器是水力旋流器工艺参数自动调整的基本传感器。通常采用纸浆密度计作为溢流传感器，解决了粒度仪可靠性和精度不高的问题。水力旋流器的分级主要体现在上述参数上。同时，水力旋流器的分级控制算法也有很多种。无论采用哪种算法，都是通过砂泵的输出来控制水力旋流器中的矿浆流量。在水力旋流器分级过程中，泵驱动装置中的异步电动机是造成无效功率损失的主要原因。选矿厂一般有10-25段，每段配3-5台泵，每台泵电机功率50-120kw。为了有效地控制砂泵电机的功耗，需要控制砂泵输出管路上的节流阀开度，最终控制水力旋流器的浆液流量。目前，控制水力旋流器矿浆流量的主要方法是改变砂泵的叶轮转速。
水泵调速有两种方法：①调整安装在电机与水泵之间的液力变矩器。② 改变与水泵工作叶轮相连的电机转速。第二种方法具有传递效率高、结构简单的特点。通过改变异步电动机的电源频率来调整转速。
当改变电机功率的频率时，电机的角速度也会改变。异步电动机的理想性能是最好的。在开环调速系统中，电机的电源电压被调节为频率线性函数。在闭环调速系统中，电源电压需要调节负载的功能和频率。异步电动机的电源电压和频率可由变频器同时调节。这是由IGBT绝缘栅双极晶体管制成的电压型逆变器。讨论了用于过程控制系统的晶体管电压型逆变器的特点和主要优点。
在选矿开采过程中，脱泥机和浓缩机的节能排放能力问题与文中所述情况相同。通过调整砂泵的转速，可以有效地解决这一问题。与以往的工作方法和解决方案相比，有效地提高了工作效率和工作质量。传统的解决方案是调节气动调节阀和橡胶调节阀，可以有效地解决这一问题。
对于机器调节，具体步骤是在调节点安装一台最小功率为15kw的异步电动机，给机器一个统一的安全调节点，在磨床入口处安装带式输送机，用异步电动机变频驱动装置调节矿石量，并采用异步电动机变频驱动装置，有效地提高了节能效果。
3铁矿选矿管理措施
3.1建立选矿质量标准
选矿厂技术管理的核心内容就是保证选矿质量。管理人员应当根据原矿和选矿工艺的具体情况，严格确定质量标准。最终选出的精矿必须通过标准检测，若检测不达标，则必须返工直至达标为止。质量标准的确立应当符合相关生产应用需求，在此基础上可适当放宽，避免返工过多、工艺成本过高，影响整体效益。
3.2确保工作人员技术达标
选矿过程涉及许多不同的技术环节，每个工作岗位都有不同的技术要求，管理人员应当对各岗位工作人员进行专门培训，确保其技术合格后再准许上岗。岗位培训不仅要强调操作技术，还应当强调安全防范。在符合本岗位要求的基础上，还可以尽量培养工作人员熟悉并掌握相邻岗位的工作内容，以便临时顶替。
3.3建立岗位责任制度
选矿厂还应当建立岗位责任制度，由各岗位工作人员和各级领导人员分别负责不同的生产环节，一旦出现质量、安全问题，相应人员必须承担责任、接受处罚。管理人员还应当定期巡查，监督现场工作人员的操作手法，严防违规行为发生，特别要注意督促工作人员佩戴劳保用具，避免意外情况发生。
3.4对原矿情况进行实时掌握分析
选矿厂的工艺标准直接取决于原矿石的性质，因此管理人员必须对入厂的原矿石进行简要的检测分析，一旦原矿石性质发生变化，就必须重新确定选矿工艺标准。在采矿现场，也应当定期重新检测地质环境、矿石成分等，以便选矿厂提前进行应对准备。
结论
随着我国的快速发展，我国矿区开采矿物选取工作有着突飞猛进的发展，并且，相关的技术人员要在日常工作中不断的找寻以及发现其中的问题，并且进行全面的优化，提高开矿采矿的技术，并解决工作中所出现的突发问题，保证工作的顺利开展。只有不断的加强技术创新，全面优化机械设备，才能够保证工作的顺利进行以及矿物的质量。
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