摘要：空气压缩机正常工作是井下巷道掘进，钻孔施工等工作正常开展的基础，同时也为井下压风自救提供空气。传统的空气压缩机控制方式是在空气压缩机房进行人工现场控制，由于井下需要不间断的压缩空气，空气压缩机值班机房需要24h不间断的安排专人进行值班，根据供气压力以及供气量对空气压缩机完成开、停机操作。值班人员上时间的在值班机房内受到空气压缩机工作噪声影响十分明显，长时间的在这种恶劣环境中工作，会危害值班人员身体健康。采用人工控制空气压缩机方式不能保证提供的压风质量，且不能合理的平衡空气压缩机的工作时间、造成部分空气压缩机长时间的空载或者长时间工作。鉴于此，本文对压缩机控制系统中自动化技术的应用进行分析，以供参考。
关键词：压缩机控制?自动化技术?人机界面?压缩控制器
引言
压缩机控制系统是一种常见的系统，在我国的各项领域都有应用，而随着现代信息化技术的发展，压缩机控制系统实现了自动化控制，为企业的应用提供了很多方便，而应用PLC自动化技术不仅可以实现工作人员对系统的监测监控，还能实时监测系统内部设备的运行状况，出现任何突发性问题都可以做出警报，为设备的请问运营提供了保障，切实保障了公司的利益。本文研究了压缩机控制系统中自动化技术的应用情况，分析压缩机控制系统内部的两个调节系统，即管网性变化与防喘振调节系统，同时还有压缩机控制系统的硬件系统设计。另外，压缩机控制系统中还应用了PLC自动控制技术，可以自动控制压缩机的内部系统，同时还拥有可视化操作界面，方便工人的观察与管理。未来，信息化技术的不断进步，还会继续推动着压缩机控制系统的不断升级，朝着更加智能化的方向发展，切实的提高工作效率，保障系统的平稳运行，也为企业获得最大的经济效益。
1压缩机控制系统
压缩机是一种压缩气体从而提高气体压力或者输送气体的机器，按能量转换方式可分为动力型和容积型两类。压缩机在工作的过程中要把握好压力的大小，如果在压缩机工作过程中没有控制好压力的大小，那么很有可能会因为压力过大而损坏机器。因此，压缩机的控制系统有两个目的，一是改变压缩机的性能使得压缩机适应管网特性变化，根据管网的变化从而调节控制系统，二是防止压缩机在压力过大的情况下损坏机器。
2压缩机硬件设计
空气压缩机控制系统负责控制的空气压缩机一共有５台，可以根据用户的不同需求，分别对５台压缩机设置压力值，以用于自动启动或关闭，也能满足用户手动激活制动压缩的机器或控制室的控制面板。一台机器，通过触摸屏输入设定的压力值。在空气压缩机正常工作时，压缩机的显示屏上会显示压缩机的实时工作状态的相关参数，一旦压缩机出现故障，就会及时地在屏幕上出现相关的故障信息，如果出现错误，用户还可以在触摸屏上查询出现错误的时间和错误的类型。
系统包括输入选择器开关、按钮的机器或控制室的控制面板，如限位开关、辅助触点、故障信号等，当压缩机的空气压力在预设值之上时，冷却水会自动关闭，并向控制系统进行反馈。一般控制系统的输出信号主要有压缩机的启动信号、油泵的启动信号，以及启动／关闭各压缩机的冷却水阀。硬件系统包括一个基本的QO01CPUQ模块，9Q*40输入模块，2QY10输出模块和一个Q64AD模拟数字转换模块。
3监控系统的功能
3.1显示功能
空压机过程主要在自动监控系统中以图形表示，实时状态和运行状态可以转换为动态监控图，设备实时运行数据也相应地显示在图形对应位置。上述监控系统的显示功能为管理、工作人员提供了具体的空气压缩机操作，便于观察和管理。
3.2数据库功能
空压机运行过程中产生相关数据，可以通过监控系统自动收集和整理数据。在监控系统中植入实时数据库，以配置和有效管理整个系统的数据。监控系统和数据库的有机结合反映了数据的及时性，完整地记录、记录和存储数据，使管理人员能够查询数据，通过数据库分析事故。
3.3组态设计
监控系统还与图形工具相结合，以实现配置设计。系统的Draw包含多个基于基本图形插入外部位图的图形对象，构成了空气压缩机的整个流程图和各个空气压缩机的屏幕还原设计。为了区分每个压缩机的运行和停止状态，用不同的颜色显示整个流程图，并显示多个关键监控数据点的实时值。通过计算机操作，可以转换整个空压机图表和个别空压机屏幕。空气压缩机的整个流程图清楚地说明了空气压缩机的设备、管道、阀门的连接和工作原理，静态屏幕对应于不启动的系统。系统运行时，主要显示设备锁定、阀门打开、连续流动管道内的介质。设备运行后，工人可以记录温度、压力、振动和润滑剂温度等实时数据，系统可以用实时曲线表示数据。通常，生成报警时，声音报警和指示灯会闪烁，设备会显示警告提示框和确定错误类型框。
4压缩机控制系统中智能化应用的技巧
4.1加强对质量的控制
在过去的压缩机控制系统运行中，工作比较简单，单一。生产力，自动化程度都比较低。应用智能技术，可以实现压缩机控制系统的全自动化管理和控制，可以远程完成系统监控和远程服务。一些工艺复杂的机器也可以实现无人驾驶生产，促进生产效率和生产质量的进步。
4.2增强机电维护效果
维修是延长机电设备寿命提高机电设备效率的重要手段。智能技术可以减轻维护人员的负担，将智能技术与手动维护相结合，提高机械和电气维护的效果。特别是，将机电设备维护信息点首先集成到压缩机控制系统智能程序中，实现设备信息的实时、在线收集和整理，根据获得的相关信息确定机电设备是否需要维护，所有监控信息也形成历史记录，为维护管理控制提供了可靠的依据。维护人员还可以根据获得的信息，对出现故障的机电设备进行错误编码，将相关识别信息、数据等下载到维护设备，从而更准确、更严密地分析和判断故障问题，制定合理的维护策略，提高机电维护效果。
结束语
在很多领域都有空气压缩机的应用，如建筑工程、金属冶炼、化工制造、能源工程等，在这些领域压缩机性能的好坏直接影响着企业的经营效率，其重要性不言而喻。目前国内空压机控制系统主要采用机械与手动相结合的方法，功能少、可靠性低、控制精度低，影响了压缩机的质量和稳定性。特别是在现场发生事故时，无法自动采取应急措施，温度和电压数据采集的准确性无法达到国外水平，影响了机器的使用寿命。从目前现有的空气压缩机制造技术来看，其控制系统大多采用的是智能单片机控制、继电器控制系统及ＰＬＣ等。从操作的角度来看，传统的电气设备的电气控制系统中继电器非常混乱，相关设备的控制也十分复杂，对控制技术的要求比较高，难以及时对故障进行消除，而小型可编程控制系统以及职能单片机控制系统的稳定性不高，会对企业的生产经营产生一定的影响，由此可以看出，对空气压缩机的控制系统进行设计是十分有必要的。
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