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摘要：在近几年当中我国经济持续发展，同时各个行业也得到了快速发展，其中随着化工行业的快速发展对安全管理工作有了更高的要求。在化工生产过程中，化工安全事故的预防是十分重要的内容，在本文当中我们针对优化化工安全设计，在预防化工安全事故中的重要性做了分析，同时在此基础上深入研究优化化工安全设计的相关策略。
关键词：化工安全设计；预防化工安全事故；重要性
一、分析化工企业出现安全问题的主要原因
1.1没有严格遵守国家及企业的相关规定
化工企业本身性质比较特殊属于高危企业，一旦出现事故涉及的范围会比较广，给社会和人员带来的伤害也会比较严重。所以国家针对企业生产颁布了很多的相关法律法规，根据这些规章制度的规范和引导，基本上可以保证化工企业处于一个非常安全稳定的环境中，但是日常经营过程中很多企业或者是员工忽视了国家的相关法律规定，对于国家和企业的规章制度都没有熟悉的了解，进而生产过程中也没有根据法律法规操作和生产，导致企业生产出现问题。此外我国大很大一部分企业内部的管理都比较混乱，有一些中层领导为了一己之私，在生产线建设过程中偷工减料，埋下了大量的安全隐患。
1.2化工设备及技术比较落后
想要保证化工生产过程中的安全，不仅企业内部要做好相关的管理工作，同时化工生产的相关设备及技术水平都要跟上国家的发展脚步。很多化工企业在生产过程中为了控制成本，没有重视设备的维护以及技术的提升，单纯的关注企业的生产效益和经济效益。正是因为生产技术及设备与当前的生产要求不符，导致了生产线存在安全隐患。
二、预防化工事故过程中优化安全设计的重要性
2.1提高化工企业员工人身安全水平
化工产业如果发生安全事故，那么企业内的基层员工是最容易直接受到影响和伤害的。即便化工事故造成的伤害比较轻，那么化工企业的基层员工还是会遭受一定的身体伤害，如果事故过大比如出现爆炸火灾，那么企业基层员工一定会遭到严重的创伤，甚至在一些人身上还会身上及心里上留下永远无法抹去的创伤的，严重时还会导致死亡。这对化工企业而言不仅造成了财产上的损失，还给基层员工的生理身体及心理都造成了重大伤害，甚至是破坏原本美满的家庭。每一个员工在家庭中都占有举足轻重的位置，如果遇到化工事故遭受伤害，那么无异于摧毁一个家庭。所以在化工生产中优化安全设计，提高化工企业生产的安全性，对于保证化工企业人身安全具有重要意义。
2.2确保企业生产运行稳定
当前我国各个行业之间的竞争都十分激烈，所以提高企业信誉就是提升企业竞争力的一个重要途径。而化工企业的口碑主要是建立在安全生产这一方面，一个化工企业如果想要获得长期稳定的发展，就必须要做好相关的安全管理工作，确保企业能够平稳安全的运行。在运行过程中一旦企业出现安全化工安全事故，那么积累多年的信誉都会顷刻之间被毁于一旦。所以，我们必须要重视化工安全设计工作，对于设计方案不断优化和完善，进而提升化工企业安全，预防化工事故发生，确保企业平稳运行具有重要意义。
2.3提升化工产品的生产效率
如果出现化工安全事故，那么对于企业造成的负面影响是十分严重的。所以，相关经验不足的员工在进入企业生产线之前，就需要花费很多的时间做一些细致入微的工作，花费太多的时间，因此导致工作效率下降。而优化化工安全的相关设计，优化和升级生产线，可以让相关工作人员更加快速的掌握相关生产步骤，进而降低安全隐患的存在几率，全面提升化工生产线的生产效率，确保企业经济效益稳定提升。
2.4确保社会稳定，促进经济健康发展
优化化工安全设计不仅保障了企业员工人身安全，确保了企业稳定发展，对于国家与社会也是一种负责的态度和措施。
因为化工企业生产自身的安全管理如果不到位，出现化工事故还会影响周边居民。尤其是一些重大爆炸有害气体泄漏等事故，不光是企业内部人员生命遭到威胁，对于周边居民的生命及财产也会产生危害。而大型化工企业一旦出现大型事故，不仅会动摇人心还会破坏社会的稳定和谐。所以在企业的发展过程中，我们必须要加强安全管理工作，对于化工设计进行不断的优化和完善，这样才能保证员工安全和企业稳定文献，同时为社会创造更多的经济效益，全面推动国家的国家经济的稳定发展。
2.5避免给环境造成危害和污染
一旦出现化工事故，除了对人们的财产及人身安全产生影响外，还会给周边环境带来危险，因为化工厂很容易产生有害气体，出现事故时产生的有害气体会污染周围的环境。比如爆炸燃烧产生有毒气体或者是化工厂有害气体的泄漏，都会给周围居民造成严重的影响。所以优化化工安全设计意义重大，完善和优化设计不仅能够保证企业内部人员的安全，对于社会国家以及周边人民都是以一种积极负责的表现。优秀的化工安全设计能够有效的提升企业经济效益，减少对周边环境的危害以及居民的危害，确保国家经济稳步发展。
三、优化化工安全设计预防化工安全事故的相关措施
3.1制定处理紧急事件的相关方案
在化工生产过程中难免会出现一些设备零件失效或者是操作不当等现象，这些都有可能会危害到员工的安全。所以企业生产过程中一定要加强对安全的防范意识，提前设计和制定相关的紧急处理方案，在遇到气体泄漏或其他安全事故时能够及时采取措施，将事故危害性降到最低。同时企业各个部门也要加强合作，配备相关的报警系统以及事故处理设备，在遇到事故时能够第一时间找到故障原因，采取有效的应对应急措施，从根源上解决问题，控制事故的危害性。
3.2不断优化设备的相关检机制
生产设备一旦出现问题也会导致化工生产存在安全隐患。所以我们必须建立完善有效的设备检查机制，避免因设备问题导致安全事故的发生。安排相关工作人员定期对安全设施进行检查，同时采取科学有效的措施对设备进行定期维护和升级，关注企业内部生产设备是否出现损坏，一旦发现设备损坏要及时进行更换，确保企业内部生产设备能够满足生产要求。合理把控设备检查时间能够，对于设备出现的故障能够及时进行分析判断故障原因，进而采取有效的解决措施，确保企业安全及稳定。
3.3做好粉尘爆炸事故安全设计
粉尘爆炸带来的危害性十分大，而且在精细化工行业当中出现的几率也比较高。粉尘爆炸的原因主要是天干物燥，再者环境封闭粉尘浓度超标，还有就是遇到了火种。因此设计过程中我们必须要确保生产环境的通风和流通性，不能将粉尘在密闭空间内存储过多；其次，设计时合理的控制生产环境内的温度和湿度，不要让干燥的粉尘聚集；最后，就是做好相关的防火防爆设计措施，控制火源及火种，做好向安全疏通通道设计，汲取相关的安全事故当中的是经验确保企业员工安全。
3.4做好静电安全防范设计
静电在化工车间当中危害性极大，很容易导致化学反应，酿成重大的生产事故。尤其是塑料物质在摩擦之后很容易产生静电，静电一旦遇到可燃物就会引发燃烧或者是爆炸，进而造成人身伤亡。所以化工安全设计方面，我们必须要对这些关键问题进行说明，同时要深入分析可能会造成的危害，提高操作人员的重视，让他们加强防范，避免在生产过程中发生意外。
四、结束语
总体而言，化工安全问题我们必须要重视起来，对于这些问题及隐患我们必须要采取可靠的方案来解决和优化，不断的优化安全设计健全相关的管理制度，进而保证企业能够稳定生产，推动我国化工企业及我国经济的快速发展。
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