摘要：随着科学技术的发展，压力容器的研究和应用越来越广泛。在使用过程中，锅炉压力容器很容易受到工作负荷、外部环境等因素的影响，导致锅炉压力容器发生一定的变化，甚至出现不同程度的质量问题，导致安全事故的发生。要加强压力容器安全监测，落实质量监督制度，确保压力容器安全使用。
关键词：锅炉 ;压力容器 ;安全检验 ;质量监督
引言
随着国家建设事业的快速发展，我国特种设备安全监测与监督工作受到广泛关注。锅炉和压力容器的生产技术已经非常成熟，生产效率进一步提高。但在生产过程中也存在质量问题，因为质量问题引发的事故也时有发生。在这种情况下，锅炉和压力容器的安全检验和质量监督就显得尤为重要。加强锅炉、压力容器的质量监督，在保证质量的基础上进一步提高生产效率。
1 锅炉压力容器特点
1.1 有爆炸危险且破坏力较大
锅炉作为一种密闭容器，如果管理不当，可能发生爆炸，爆炸的原因是多方面的。究其原因，主要分为两个方面：一是锅炉压力逐渐升高，超过允许工作压力，但相应的安全附件不起作用，未及时报警，未采取正确的处理措施，使锅炉炉内压力不断升高，但一旦压力值超过某一元件的极限压力，爆炸问题就不可避免；二是锅炉处于正常工作压力下，但某一元件出现异常问题，使该元件无法承受正常工作压力，所以即使工作压力在正常值，也会发生爆炸，元件的异常可能是由于自身缺陷、使用后损坏或长期疲劳失效造成的。
1.2 工作条件恶劣而易损坏
由于锅炉的特殊工作环境，其运行通常处于高温高压环境中。与一般机械设备相比，锅炉的工作环境较差。例如，锅炉在使用过程中，不可避免地会接触到不同的物质，如水、火、灰、烟等，这些物质在短时间内不会对锅炉产生很大的影响，没有异常情况，但一旦遇到特殊情况，就会形成一定的腐蚀对锅炉的影响；对锅炉的压力元件产生相应的应力，同时对各元件产生附加应力；如果锅炉内水汽冷却不正常，不能正常传热，则高温区受热面将被烧焦、鼓包，破裂等。
2锅炉压力容器的检验环节中存在的问题
2.1相关检测制度不健全
与其它装置相比，锅炉压力容器的检测比较困难。因此，在检测过程中，应合理使用相关资料，准确了解设备的具体情况。但由于一些企业缺乏合理的规章制度和检查制度，经常出现材料丢失等问题，给以后的检查工作带来一定的困难。在容器的安装过程中，一些厂家没有严格按照容器标准进行相关的安装工作，导致锅炉和压力容器在安装过程中在安装位置和结果上存在一定的误差和偏差，严重影响了安装的准确性和安全性后期检验数据的完整性。
2.2工作人员检验技术水平参差不齐
检验检测质量直接关系到检验检测人员的技术水平。从目前情况看，从事检验检测和安全技术工作的人员数量和技术水平不能满足当前行业发展的实际需要。同时，检测人员和安全技术人员不仅要有专业技术，还要有较好的心理和生理素质。但是，在实际工作过程中，这些规定往往被忽视，进而在工作人员今后的工作过程中，检测安装工作带来了较大的安全隐患。
2.3设备结构缺陷
设备结构缺陷是锅炉、压力容器制造中常见的问题。在锅炉压力容器制造过程中，由于对技术应用的控制不足，导致了技术应用的失败。由于锅炉和压力容器制造过程中技术应用控制的差异，导致整个技术在结构上的应用存在差异，对其技术应用能力的控制具有重要意义。为保证其整体设备应用能力的提高，还必须充分发挥其技术应用控制的实际能力，确保其实际能力的应用，它能很好地控制结构设计部门对整体制造部署问题的优化处理。
3 锅炉压力容器的安全检验与质量监督的主要内容
3.1 锅炉压力容器的材料质量控制
原材料控制是锅炉压力容器质量控制中一个重要的环节。锅炉压力容器的制造厂家要设立IQC（来料质量控制）部门，明确材料和采购的质量控制范围，对原材料的选用、代用、采购、抽检、全检、入库、存放、保存、使用等环节要进行严格的质量控制。
3.2 锅炉压力容器的检验质量控制
在锅炉压力容器的生产过程中很难做到零缺陷，有些缺陷是在允许接收的范围，是允许的，而有些缺陷则是超出了标准文件允许的范围内的，是不能接收的，必须进行返工、返修或者直接判废。为了保证每个锅炉压力容器的质量都符合相关的标准，制造厂商就要设立自检、互检和专检的“三检制”，并且要有IPQC（制程检验）人员对关键的质量控制点进行检验，从根本上保证锅炉压力容器的高质量。
3.3 锅炉压力容器的工艺质量控制
锅炉、压力容器的生产严格按照一系列生产加工工艺进行，每一道工艺流程都要求严格的质量控制。生产前，根据锅炉、压力容器的图纸要求，制定各工序的工艺流程、材料选用及代用标准操作文件。在生产过程中，车间工人应严格按照作业指导书中的质量控制范围和程序文件进行加工，确保整个工艺流程始终处于受控状态。当出现质量异常时，应立即停车检修，控制工艺流程，始终保持产品标识的唯一性。
3.4锅炉压力容器的焊接质量控制
焊接是锅炉压力容器常用的制造方法。焊接质量直接影响整个锅炉压力容器的质量和性能。为确保焊接件符合有关规章制度的要求，锅炉、压力容器制造厂应制定并实施焊接质量程序文件和质量管理体系，实现对装配质量、焊接接头装配质量的控制和评价，焊接设备、焊接材料和焊接工艺，进一步提高锅炉和压力容器的整体质量和安全性能。
3.5锅炉压力容器不符合项的质量控制
锅炉、压力容器在制造过程中出现不合格时，制造厂应按企业自身文件的要求进行处理。质量控制的关键环节主要包括：不合格项的确定、识别、处理和反馈。
3.6锅炉压力容器的理化试验质量控制
制造厂应建立相应的理化试验程序文件和标准，以控制锅炉和压力容器的焊接接头和压力元件材料。理化试验数据记录的提交、试验报告的保存、试验仪器设备和具体的试验操作都是质量控制的环节。
3.7 锅炉压力容器的无损检测质量控制
无损质量检测主要用于锅炉、压力容器的焊缝表面和内部缺陷的检测。锅炉及压力容器的探伤是评定其质量的主要指标之一。在无损检测过程中，对无损检测工艺和检测人员的专业技能提出了很高的要求，无损检测具有可追溯性。
结语
锅炉和压力容器广泛应用于各行各业。锅炉和压力容器的安全检查是保证设备正常使用的基础工作。一旦发生安全事故，将对周围建筑物和人员造成极大的损害，企业的财产损失不计其数。因此，还要求有关部门对锅炉、压力容器的安全检验工作进一步进行质量监督管理，确保整个工作按照规章制度进行，确保其质量安全，使锅炉和压力容器真正发挥应有的作用，更好地服务于企业的发展。
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