摘要：我国作为世界矿产生产和消耗大国，对于矿产生产工艺和设备必须要给予高度重视，在如此情形下，要想实现国内矿山的持续健康发展，注重技术提升成为了重要途径。结合自身实际情况，从选矿技术和选矿设备上谋求突破，加强与各大高校，科研机构的合作，加强新技术在实际生产中应用。事实表明，经过这么多年我国科研工作者和选矿工作者的努力，敢于开拓，敢于创新，积极探索，我国的一批科研成果挤入世界先进之列，为我国的矿业发展提供了强大的技术支撑，促进了国内经济建设的快速推进。
关键词：金属矿石；选矿技术；发展方向
中图分类号：P694
文献标识码：A
引言
近几年我国的经济发展非常的迅猛，钢铁工业发展的步伐也大大加快，这使得国内的钢铁生产企业需求铁矿石的量大大增加，国内矿石产量不能够满足各钢铁企业的需求，因此我国必须依靠进口矿石资源来确保钢铁企业生产需求得到满足。随着不断对矿山的开采，国内易选的矿石资源的数量逐渐减少，这就需要选矿技术的进步来开发和利用铁矿资源，这有利于国内矿石资源的充分利用，可以使得钢铁企业的矿石自给率增加，有利于使进口铁矿石的压力得到缓解。
1金属矿山选矿技术要点
1.1磁选柱的应用
磁选柱在选矿中的应用，使得选矿的效率大大的增强，该设备主要由励磁线圈以及电控装置和简体等构成，其操作起来非常方便。该设备在应用的过程中不仅可以对磁团聚进行应用，而且能够将磁团聚进行分散。该设备的磁感应强度为0-20mT的范围，应用过程中能够依照矿石性质实际情况进行适当的调节。弱磁聚团依照磁性物料给入情况而形成，造成这种情况的主要原因是由于弱磁场所导致。接下来在重力以及磁力的共同影响下，就能进行向下运动，其间的脉石在上升水流的影响下则向上进行运动，发生溢流，在多次淘洗的作用影响下磁聚团，其品位会不断提升。
1.2低场强脉动磁选机
在进行精选的过程中，会经常用到低场强脉动磁选机。该设备相较于一般的磁选机具有非常多的优势：没有较高的磁感应强度，主要为不均匀状态由高之低分布于扫选区至精矿卸料区之间的位置；具有较大的磁系包角，具有很多极数；并且其装置具有永磁脉动特征，在圆筒内的表面能够形成水磁脉动磁场，磁团聚由此就可得到松散，对剔除夹杂与其间的脉石起到了很好的作用，使得精矿质量得到大幅提升。控制设备的主要是通过溢流和底流来实现，上水位设在高液位顺流槽上，选别以及分散和吹散等作用在底箱上实现。在圆筒的作用下磁震动系统能够进行有效的转动。变化场强在不同时间有时有，有时无，同时其频率较高，通过圆筒矿石在其上面进行跳动，进而实现矿物精选。
1.3Slom立环脉动高梯度磁选机
在我国红矿选矿工业中，Slom立环脉动高梯度磁选机得到了广泛的应用，因为Slom立环脉动高梯度磁选机具备良好的分选性能，而且稳定性很高，Slom立环脉动高梯度磁选机是我国新一代的高效强磁选设备。脉动机构、轶轭、水斗、激磁线圈、铁环和各种矿斗是组成Slom立环脉动高梯度磁选机的各个部分。Slom立环脉动高梯度磁选机采取的是立式旋转方式，这样的话，每一组磁介质给矿方向和冲洗磁性精矿的方向就是相反的，不需要穿过磁介质堆就能够将粗颗粒冲洗出来。Slom立环脉动高梯度磁选机脉动机构发挥驱动的作用，可以驱动矿浆产生脉动，这样有利于使分选区内矿粒群处于一种比较松散的状态，这样就有利于磁介质捕获磁性矿粒，而非磁性的矿粒就会从磁介质中穿过去，然后进入到尾矿中。我们可以明显的指导，反冲精矿可以防止磁介质堵塞的情况出现，而且矿浆脉动也可以防止磁介质堵塞的情况出现。想要使得磁性精矿的质量得到提高可以通过脉动分选来实现。通过上述的措施，可以使得Slom立环脉动高梯度磁选机的富集比是很大的，而且分选效率和适应能力也都很强。
通过相关机构长时间对Slom立环脉动高梯度磁选机的研究和提高与创新，对该机在生产过程中产生的问题不断的进行改进，使得Slom立环脉动高梯度磁选机的选矿能力和机电性能得到了很大的发展和提升。
2金属矿山选矿技术发展方向
2.1重选、强磁选技术
因为矿石具有较低的理论金属品位，而且常常和其他类质同象共生，比如钙、镁、锰等，所以如果采用物理选矿方法，很难达到40%以上的精矿品味，焙烧可以提高精矿品味，但是烧损是非常大的。因此我们可以采取另一种方法，既经济有效率高，那就是重选、强磁选技术，这种方法对于精矿中杂质的含量降低能力较差，但是我们可以联合强磁选和浮选工艺，这样就可以有效降低精矿中杂质的含量。
2.2复合矿石选矿技术
在我国大多数的矿产中，一般都会含有两种以上的矿物，这种矿因为其种类多所以可选性是较差的。但是如果矿石中含有较多的褐铁矿时，那么想要提高精矿品味和回收率是很难的，针对这种情况，相关机构做了大量研究，取得了较为突出的成果，就是弱磁、浮选、强磁、磁化焙烧、反浮选的联合工艺，经过生产实践的证明，效果较好。
2.3菱铁矿石选矿技术
因为菱铁矿石具有较低的理论铁品位，而且常常和其他类质同象共生，比如钙、镁、锰等，所以如果采用物理选矿方法对菱铁矿石选矿，那么很难达到40%以上的铁精矿品味，焙烧可以提高铁精矿品味，但是烧损是非常大的。因此我们可以采取另一种方法，既经济有效率高，那就是重选、强磁选技术，这种方法对于铁精矿中杂质的含量降低能力较差，但是我们可以联合强磁选和浮选工艺，这样就可以有效降低铁精矿中杂质的含量。
2.4完善选矿技术管理措施
矿山企业在选矿时更加重视精矿的质量和金属的回收率。技术操作要符合相应的规定标准，将选矿的浓度、细度、温度控制好。首先，矿山企业要详细地了解矿山的资源储量以及矿石的性能。在进行实际开采时，如果其品位变化大，可以采用配矿处理的方法。同时，针对浮选药剂以及球磨钢球的填充率，要制定相配套的技术标准，使得中间产品质量的检查标准更加完善。主要包括以下内容：控制破碎粒度和破碎比例，磨矿以及分级溢流的浓度。与此同时，要结合实际情况选择矿石的品位和作业的浓度，做好检测工作，提高检测的力度。发现选矿过程中出现的问题，并采用对应的措施解决，使其满足矿山企业的工艺参数。另外，要不定期地监督选矿工艺流程，针对其出现的一系列问题进行研究与解决。通常而言，要定期地进行流程考察，每一年半或两年一次，合理地安排全局工作。同时，要定期地化验生产用水，做好相关的选矿指导工作。最后，要及时清理球磨机内的残球，并适当地补充新球，使得钢球的配比及填充率更加合理。
2.5加强以磁选—反磁选为代表的先进工艺推广工作
磁选—反磁选工艺流程的结构比较合理，对原矿具有较强的适应能力，能有效地适应低品位的原矿选矿等，具有较高的选分效率，工艺技术指标比较先进。磁选—反磁选工艺具有较好的降杂质的效果，能有效地满足钢铁行业对矿石精度的要求，从而在激烈的市场竞争中取得一席之地，更好地生存与发展下去。因此，在选矿工作中，要大力地推广磁选—反磁选选别工艺，促进选矿技术的不断进步。
结束语
多年来相关机构通过不断地创新和实践，在选矿技术上都有了进展，相信在不久的将来我国的金属矿山选矿技术进展及发展方向的前景是非常广阔的。
参考文献
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