摘要：在我国电焊作业中，电焊作业凭借其高效率、高质量等焊接优势，能够实现作业时间的节约，同时也能够降低作业成本，进而得到广泛的应用。在各类工程建设中涉及比较广泛，如钢柱安装、吊车梁的吊装、钢网架屋面梁的安装等都需要大量的焊接施工，如何保证焊件的焊接质量是施工作业的技术要点。
关键词：电焊；作业；质量控制
一、慨述
近年来，焊接技术快速发展，应用范围越来越大，电焊作业几乎涉及了所有的工业领域，电焊工的数量急剧上升。常见的焊接方式有金属手工电弧焊、金属惰性气体焊等，被焊金属可分为不锈钢SS和低碳钢MS等。而焊接方式和电焊条的种类则因被焊金属的不同而有所不同，故可依据电焊方式、被焊金属的种类将电焊分类。由于手工电弧焊使用简单、操作灵活、适用性强、成本低，因此应用非常广泛。手工电弧焊使用的焊条是由焊芯和药皮两部分组成的，焊芯具有传导电流并使自身融化形成焊缝填充金属的作用。药皮在焊接过程中具有稳弧、造气、造渣、掺合金和粘接等作用，它既是保证焊件质量的重要物质，又是形成电焊气溶胶、导致职业危害的主要因素。经原子分析发现，电焊烟尘主要来自药皮和焊芯，全部烟尘的80%-90%来自药皮，而剩余的10%-20%来自金属母材。
二、电焊操作工艺
2.1平焊。(1)清洁焊接接头。焊接前应检查坡口和装配间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污或锈迹。烘烤电极应符合规定的温度和时间，从烘箱中取出的电极应放置在电极保温桶中，保温桶应随用随取。(2)焊接电流。根据焊接厚度、焊接水平、焊条类型、直线直径、焊工熟练程度等因素，选择合适的焊接电流。(3)电弧。角焊缝和弧点应该在焊缝端部 ，宜大于10mm，不应随便打弧,轻弧电极的焊接区域,即使组件之间的焊接,保持2mm-4mm弧间隙。角焊缝和对接焊缝在焊缝两端设置引弧板和熄弧板,必须在引弧板上起弧后在焊接至焊件上,焊缝接头处应该提前15-20毫米的焊缝处引弧,提前预热熔池。(4)焊接速度。要求均匀焊接，以保证焊缝的厚度和宽度均匀。从面罩内侧观察，熔池内的铁水和熔渣保持相等距离(宜在2mm-3mm)。(5)焊接弧长。根据电极型号不同而定，一般要求弧长稳定，酸性电极一般为3mm-4mm，碱性电极一般为2mm-3mm为宜。(6)焊接角度。根据两个焊接件的厚度，焊接角度有两个方面，一是电极与焊接前向的夹角为60°-75°;第二，焊条与焊条的夹角有两种情况，当焊条的厚度相同时，焊条与焊条的夹角为45°。当焊缝厚度不相等时，电极与较厚焊缝一侧的夹角应大于电极与较薄焊缝一侧的夹角。(7)收弧。每道焊缝焊完后，应将电弧坑填满，并将电弧带至焊缝的另一侧，使电弧坑进入焊道内，防止电弧坑咬肉。焊接后，用气割法切断电弧板，修补电弧板并将其磨平，不得用锤击落。(8)夹渣的清除。焊完整个焊缝后清除焊渣，焊工自检确认无问题后，可以将接地点转移继续焊接。
2.2立焊。基本操作过程与平焊相同，但应注意以下几点:在相同条件下，焊接电源比平焊电流少10%-15%。采用短弧焊。弧长一般为2-3mm。电极角度是根据焊接件的厚度来确定的，两个焊接件的厚度是相同的，电极与电极之间的夹角是45度。;当两焊缝厚度不同时，电极与较厚焊缝一侧的夹角应大于较薄焊缝一侧的夹角。电极应与垂直表面呈60-80°角度，使圆弧略微向上，吹向池中心。当焊接结束时，采用电弧放电法填充电弧坑，将电弧向熔池中心停止电弧，严禁将电弧坑丢弃。为了防止咬伤，应减小电弧以改变电极的角度，使电极焊件或由电弧稍微向下吹动。
2.3横焊。基本与平焊相问，焊接电流比平焊的电流小 1O％～15％，电弧长2mm-4mm。焊条的角度 ，横焊时焊条心向上倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 70～90°。
三、电焊作业质量控制方法
3.1注重焊条角度，熟悉焊接规范，因为焊条本身的熔化形成的熔滴及熔池之中的铁水就很容易形成焊瘤或者是在焊缝两侧形成咬边，这样会进一步恶化焊缝的成形。
能够正确的掌握焊接的规范，能够按照焊接的具体情况对于焊条的角度以及运条的速度加以控制，才能确保其质量。对于焊件表面和焊条的夹角在左右方向为90°。和焊缝之间的角度，在起焊的时候为70°-80°，在中间环节为 45°-60°，在收尾的时候为20°-30°。实际的装配间隙为3mm-4mm，应该考虑到焊条直径和对应的焊接电流。如直径为3.2mm的焊条，在打底焊的时候，电流范围宜在 110A-115A，中间环节为115A-120A，盖面则是105A-110A。电流一般要比平焊小 12%-15%，这样可以减小熔池本身的体积，减少其受到重力的影响，这样也有利于熔滴过度。通过短弧焊接的方式，这样就可以缩短熔滴到熔池的实际距离，最终形成短路过度的问题。
3.2观熔池、听弧音，了解熔孔形状确保焊接的质量，焊缝根部的打底焊也是重要环节。通过灭弧法来进行焊接处理，其立焊灭弧要比平焊慢一点，一般每分钟在 30-40 次，每一点焊接的电弧燃烧略长，因此立焊的焊肉也要厚于平焊。在焊接的时候一般是从下端开始焊接，其打底焊条角度为 70°-80°，利用两点击穿焊接的方式，在坡口的一侧直接引燃电弧顺点焊点向着根部进行预热熔化处理，在听到噗、噗的声音，看到熔孔，形成熔池座，就需要将焊条提起，并且灭掉电弧 。
3.3控制熔池温度，提升焊缝质量对中间层的焊波平整。其中间两层利用锯齿形运条法的方式，通过焊条角度、坡口两侧停留时间、焊接速度等来控制熔池的温度。确保两侧能够良好的进行熔合，并且确保扁圆形熔池外形。第三层焊接的时候，不得对坡口边缘造成破坏，能够留下1mm的深度，让整条填充焊道能够平整。深度则是以上坡口的边缘作为基准，并且为盖面奠定基础条件，利用左右摆动的方式，一般在坡口的两侧需要多进行一点时间的停留，让其能够达到 1-2mm的熔化，确保坡口和熔池两侧的温度能够保持相对的均衡，通过熔池形状的观察，确保其呈现出月牙型，熔池多的一面尽可能少停留，少的一面则需要多停留，边施焊边计算其对应的宽度与高度。
3.4确保正确的运条手法，实现焊缝良好成型。在实施盖面焊的时候，其焊接需要利用锯齿形或者是月牙形运条法，保持稳定的运条，同时在焊道的中间位置需要适当的加快速度，在两边的边缘位置上能够稍微的停留一下。在具体的工艺规范之中，如焊条的直径为3.2mm，焊条的角度保持80°左右，焊接的电流保持105-110A，焊条通过左右的摆动，让坡口的边缘达到1-2mm的熔化，在两侧停顿的时候稍微的上下颤动。
结语：在现代的工业领域之中，一般都会涉及到焊接技术的使用，对于要求质量同时又要求美观的产品，还需要焊接工人本身拥有较高的焊接技术。所以，在实际的焊接过程中，还需要对电焊的实际操作要领有一个明确的掌握，这样才能够实现对质量的有效控制，也只有在确保焊接质量之后，才能够实现安全生产。
参考文献：
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