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摘要：建筑施工过程中劲性柱梁柱节点施工质量直接影响地上钢结构安全，且一旦出现安装偏差，返工量巨大，控制好其施工质量是实现创优与成本节约的重要一步。本文以青海国际会展中心建设项目为例，阐述分析了劲性柱梁柱节点钢筋验收的影响因素及能够显著提高劲性柱梁柱节点钢筋一次性验收合格率的处理措施，为该项目建设提供更好的质量技术参照并取得了良好的成本管理效益。
关键词：建筑工程；钢筋连接；劲性柱节点；施工技术
1 工程概况
青海国际会展中心项目总建筑面积30.15万㎡，地上约25万㎡，地下约5万㎡。综合考虑、交通、使用及人群来向，将建筑分为酒店和会展中心两大功能区域，酒店区域总建筑面积140468㎡，地下2层钢管混凝土框架结构，地上23层钢框架加中心支撑结构。会展区域总建筑面积161032㎡，采用钢筋混凝土框架与钢框架结构和空间管桁架屋盖。
2 劲性柱梁柱节点钢筋现状
2.1 施工现场检查
为了详细、准确地掌握该工程劲性柱梁柱节点钢筋施工质量控制要点，故对项目酒店区域内梁柱节点钢筋施工质量进行了检查和归纳，共检查360个点数，存在问题点67个，合格率达到81.4%，统计结果如下表：
表2-1 酒店区域梁柱节点钢筋施工质量调查表
根据以上表2-1与表2-2可以得出如下结论：影响影响劲性柱梁柱节点钢筋施工质量的主要因素为：（1）节点钢筋与牛腿焊接质量；（2）梁柱节点钢筋穿插不合理导致钢筋碰撞。
2.2原因分析
结合现场抽查情况，作者采用“头脑风暴法”对“节点钢筋与牛腿焊接质量”和“梁柱节点钢筋穿插不合理导致钢筋碰撞”的主要因素对施工现场人员及该项目管理人员收集意见，对影响因素进行分析讨论，得出末段影响因素。
2.3节点钢筋与牛腿焊接质量
（1）工序施工复杂。钢结构图纸深化设计不到位和工序安排不合理会极大程度上使工序施工变得复杂。
（2）焊缝裂纹夹渣。工人焊接作业面狭隘、焊工操作水平较差及焊条不合格使焊缝裂纹夹渣。
（3）钢筋焊接长度不足。钢柱安装偏位和钢筋未按照图纸施工会使钢筋焊接长度不足。
（4）工人操作不熟练。技术交底不彻底会使工人操作不熟练。
（5）工序交接检查不到位。技术交底不彻底及未制定量管理处罚措施都会使工序交接检查不到位。
（6）管理不到位。钢结构图纸深化设计不到位、工序安排不合理、管理人员经验不足及管理人员责任心不强都会使施工管理不到位。
2.4 梁柱节点钢筋穿插不合理导致钢筋碰撞
（1）钢筋制作安装偏差。施工机具保养维修差、未进行技术交底及施工人员责任心不强都会使钢筋制作安装有偏差。
（2）工序交接检查不到位。技术交底不彻底及未制定量管理处罚措施都会使工序交接检查不到位。
（3）工人操作不熟练。技术交底不彻底会使工人操作不熟练。
（4）工序施工复杂。钢结构图纸深化设计不到位和工序安排不合理会极大程度上使工序施工变得复杂。
（5）管理不到位。钢结构图纸深化设计不到位、工序安排不合理、管理人员经验不足及管理人员责任心不强都会使施工管理不到位。
3 末端因素要因确认
作者对所得末端因素逐一进行分析和现场验证、检查，用“排除法”进行要因确认。通过现场管理人员指正和第三方质检机构等逐条鉴别确认发现，该工程现场机具无故障；施工交底内容齐全；对现场作业人员及项目管理人员的奖惩制度100%执行；施工现场二次交底内容齐全；现场严格执行按图施工；焊条质量证明文件齐全，焊工接受过专业培训并持有焊工证，焊接工作不受作业面限制；现场管理人员平均具有四年以上管理经验并严格执行该公司相关管理制度。通过对以上末端原因排除确认后，最终确定了劲性柱梁柱节点钢筋施工过程中导致施工质量相对较低的最终原因：
（1）钢结构图纸深化设计不到位。该工程总工程师对钢结构图纸深化设计流程进行调查分析后发现，劲性柱梁柱节点钢结构深化设计所含内容繁杂，梁柱钢筋排布、数量、间距、钢筋位置等内容一般需各相关方技术人员沟通3次以上才得以确认。而钢结构图纸深化设计过程中，各相关方技术人员未建立有效的沟通方式，沟通存在障碍，信息不对称，导致钢结构图纸深化设计缓慢且质量不高，深化图纸与现场钢筋施工存在较多出入，无法满足现场施工要求。
（2）工序安排不合理。该工程项目经理在现场对劲性柱梁柱节点施工全过程进行了旁站监督，发现现场各工种间不能做到有序穿插，不能合理安排钢柱吊装、钢筋帮扎与混凝土浇筑的工序时间。
该工程劲性柱梁柱节点钢筋施工过程影响施工质量的要因确认为后续的处理措施提供了基本依据，对质量的提高起到关键性作用。
4 处理措施与成效
4.1加强各相关方沟通协调，建立复杂节点三维BIM模型图
（1）该工程总工程师建立各方（总包单位、监理单位、设计单位、建设单位）工作联系群，及时对存在问题进行沟通，同时每周召开深化设计协调会，会上对存在问题进行研究讨论。
（2）该项目总工程师组织钢结构专业分包深化设计团队建立Xsteel三维模型，深化设计人员首先熟悉施工图纸，确定钢结构柱形式、腹板和翼缘尺寸、栓钉排布要求、焊缝等级、钢筋位置及数量、柱内加劲板板厚和位置等内容，然后利用Xsteel三维深化设计软件根据所掌握的图纸内容建立三维模型图，反馈给设计单位确认，并进行技术交底。
（3）该项目BIM工作室建立复杂节点三维BIM模型，对复杂节点进行分析，同时综合钢结构BIM模型和土建BIM模型，深入检查分析模型，对图纸中错、漏、碰等问题进行研究解决，现场按照BIM模型图进行加工及安装，利用BIM技术进行可视化交底。
4.2 对施工工序进行合理优化
该工程项目经理根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要根据各个工序的逻辑关系，编制详细的施工进度网络计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
4.3 成效检查
以上处理措施经过5个月的严格执行，有效提高了劲性柱梁柱节点钢筋一次性验收合格率，再次抽查300个上述措施后施工节点，出现问题14处，合格率达到了95.4%，数据归类，统计结果如下：
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由上表分析，经过施工现场再次抽查，劲性柱梁柱节点钢筋一次性验收合格率由活动前的81.4%提高至95.3%；节点钢筋与牛腿焊接质量由活动前的53.3%提高至96%；梁柱节点钢筋穿插不合理导致钢筋碰撞的合格率由活动前的56.7%提高至96%。“节点钢筋与牛腿焊接质量”及“梁柱节点钢筋穿插不合理导致钢筋碰撞”已不再是影响劲性柱梁柱节点钢筋施工质量的主要症结。
5 结束语
该工程存在的梁柱节点影响劲性柱梁柱节点钢筋施工质量的因素及其处理措施，为其它工程提供了相当高的借鉴作用，进一步提高了安全、质量方面的高效性，有力的保证了后续施工正常进行，在节省工期、质量创优方面具有很高的价值。
参考文献：
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