（2）开始回撤SGB--620/40T型刮板输送机。刮板输送机的回撤可以采用人工抬运，同时也可以借助工作面大溜子运输相结合的方式。
        （3）40T输送机的回撤顺序：首先撤除输送机刮板链，然后撤除输送机机尾、中部槽，再撤除机头部件。
        （4）延伸工作面输送机，作业顺序：准备工作—掐链—牵移刮板输送机机头、机头过渡槽—铺设中部槽—铺设底链—安装顶链—预紧刮板链—设备试运转。
        （5）延伸完工作面输送机后，方可对接工作面支架，对接工作面支架必须保证工作面已经推采至与延面切眼同一位置，且工作面平直。提前5刀测量工作面距接面点距离，延面前最后一刀将工作面支架与延面切眼支架移齐，保证支架处于同一切顶线。延伸完工作面输送机后，调整延面切眼支架，使支架间隙符合要求。
        （6）当原工作面支架与延面切眼内支架拉移成一条线时，方可开展联接支架主管路工作。
        （7）在调架时，应使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜保持稳定，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线，架间间隙不超过100mm。
        （8）调架时，降支架顶梁，使顶梁稍微离开顶板即可，要带压擦顶移架，严禁支架处顶板大面积空顶作业。当支架间隙超过500mm时，必须采取特殊支护方式，方可继续调架。特殊支护采用长工字钢梁配合单体液压支柱，一梁三柱，单体支柱初撑力不得小于90KN，工字钢距离液压支架距离不得超100mm。
        （9）支架和大溜子对接完成后，这时连接液压支架进、回液管。接大溜子电缆、水管后，紧工作面大溜子链条，调节支架，使对接后大溜子中部槽表面平整、间隙吻合。
        （10）对33上03面智能化设备进行改造，确保三机正常。最后对整个工作面设备进行试运转完好后，方可组织正常回采工作。
        6技术应用效果分析
        33上03工作面延面技术成功应用，技术上解决了放面过程中施工工序繁复问题，解决了断层影响工作面放面问题；效益上解决了留设断层煤柱损失问题，解决了工作面过断层人工投入成本巨大问题。安全上解决了工作面频繁过断层安全隐患问题。在整个延面过程中，施工效果较好，回采组织比较稳定，但是在实践过程存在个别问题，表现为工作面前期设备布置较多，导致后期延面回撤设备存在安全隐患。因此，在后续不规则工作面应用延面技术需加强机电设备优化与管理。
        结束语：
        33上03综采工作面在综采区队全力组织施工下，仅用了2个小班就完成了工作面延面工作，工作面对接质量符合要求，实现了解放原煤回采10000多吨，服务时间延长7天，减少了工作面搬家倒面次数，减少了倒面劳动成本，缓解了我矿当前煤炭资源紧张局面，克服了当前面临不利地质条件影响，为矿井取得了良好的经济效益，对于相似矿井受不利地质条件影响不规则工作面回采，具有相当大的参考意义。
        参考文献：
        [1]郑国廷，俞有江.煤矿综采工作面对接技术[J].采矿技术，2008，8（2）：18-19
        [2]苗 青.综采工作面动态对接技术研究 [J].河北煤炭，2009（2）：9-11
        [3]许 崇.综采工作面大小面对接技术实践[J].中州煤炭，2009（3）：51-53
        作者简介：
        单志军（1984-），男，安徽宿州人，助理工程师，毕业于中国矿业大学，现从事煤矿采掘技术管理工作。